全面生產(chǎn)維護(hù) ( TPM )研修班

課程大綱：

1、TPM概述

2、 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

        設(shè)備故障損失原因分析與對策

        損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

        評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

        評價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等

        維護(hù)及維修成本

        TPM工作的優(yōu)先順序

        實(shí)例學(xué)習(xí)

        總體設(shè)備效率（OEE）

        什么是OEE

        認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

        OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

        OEE 的計(jì)算與OEE損失的識別技巧

        如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

        如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

        其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

3、 TPM組織及職責(zé)界定

a)    TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)

b)    主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作

c)    維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持

d)    操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM

4、 TPM活動的根基—5S與目視控制

5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

        識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

        維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

        提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

        指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

        指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

        實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行

        監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價(jià)系統(tǒng)

        案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動的維護(hù)

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施

8、TPM推行十二階段