精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)特訓營

課程大綱

**章 非財務的成本目標制訂與控制管理

1．建立部門重點經(jīng)營指標和行動方針

2．建立指標自上而下的分解，自下而上的支撐體制

3．建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序

4．建立標準成本管理體系

5．建立部門崗位KPI獎賞管理制度

6．確立控制指標達成的報告管理機制

7．建立一線人員的生活成本意識

8．培養(yǎng)如何慧眼識別浪費的方法

9．八大浪費、五大損失的識別管理

10．利用IE工業(yè)工程手法識別浪費并改善浪費

11．客戶及老板價值流優(yōu)化改善，追求終極成本管理

12．建立現(xiàn)場使用費用的日別控制管理方法

13．確立重點項目的改善月間管理和報告機制管理

案例：TYYD 企業(yè)成本控制體系及案例分享

演練：制訂出本部門的經(jīng)營方針與經(jīng)營目標及行動計劃（9D法的運用）

第二章 交期保證與意識提升管理

1．PO/MO多品種小批量生產(chǎn)計劃的制訂

2．車間級和產(chǎn)線級生產(chǎn)計劃的制訂

3．銷售部門的交期計劃排程和制造現(xiàn)場設備能力排程管理

4．生產(chǎn)工藝中的投產(chǎn)量如何設定才不會造成半成品積壓

5．如何計算產(chǎn)線的**大產(chǎn)能，每個工位**大產(chǎn)能如何匹配

6．物料使用量的計劃與交期排程管理

7．裝箱單、發(fā)票、檢查表、發(fā)貨通知單等資料的交期意識管理

8．七種常用減少原料和備件庫存的方法

9．APS 自動排程系統(tǒng)的運用

10．QRC二維碼跟蹤識別 RFID技術(shù)的運用

11．產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動識別管理技術(shù)

12．物料先入先出自動控制技術(shù)

13．物料有效期限超限報警管理

14．庫存物料數(shù)量不足自動報警系統(tǒng)

案例：CANON工廠精益生產(chǎn)模式視頻分享

案例：SMT/IMS工廠視頻案例分享

演練：制訂出您企業(yè)一個流的生產(chǎn)計劃

演練：分析企業(yè)庫存存量，5W分析法的運用

第三章 品質(zhì)保證與品質(zhì)技術(shù)管理

1．工作工藝流程控制方案的梳理與優(yōu)化管理

2．自檢機制的建立

3．互檢（CORSS）機制的建立

4．專檢機制的建立

5．JDK可視數(shù)字化檢查系統(tǒng)，自動生成報表追蹤管理

6．SCM供應鏈運營過程控制，四個不“不設計、不接收、不制造、不流出”

7．重大不良問題，建立CFT跨部門快速響應機制立項管理

8．6M1E 變化點動態(tài)分析跟蹤管理

9．品質(zhì)月間定例管理

10．四新管理，建立新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設備的管理機制

11．“五原則分析”管理工具如何在現(xiàn)場運用

12．精益管理“5 W分析法深挖本質(zhì)問題”工具的運用

案例：TYYD 電子集團世界**品質(zhì)管理體系說明

演練：如何提升您部門的工作品質(zhì)，減少浪費PDCA的行動方案

第四章 設備維護與保養(yǎng)管理

1．SAP system系統(tǒng)信息化集成分析管理

2．可靠性與使用費用的分析

3．建立保全方針、保全目標、保全措施和追蹤管理

4．對設備故障進行分析的一般步驟管理

1）定期定量區(qū)分管理

2）PQCDS影響面分析管理

3）對設備實施4級分級戰(zhàn)略管理

4）對設備進行PQCDS重要程度的區(qū)分管理

5）對故障分3等級管理

6）對故障模式進行FMEA分析

5．進行評估和選擇檢修方式

6．對FMEA的輸出成果5W1H1E的確定

7．編制預防性維護大綱

1）收集并整理圖紙、說明書、使用書等相關(guān)資料

2）建立設備維護保全基準

3）編寫設備維護維修的要領(lǐng)和操作標準書

4）建立點檢卡

5）制訂保全計劃

6）實施與驗證

8．日常維修保養(yǎng)的實施

1）故障管理流程

2）故障管理記錄表

3）故障管理系統(tǒng)的登錄管理

4）故障管理系統(tǒng)的6大模塊推移管理

5）故障報告過程、內(nèi)容及時限的管理

6）班組報告書的設計及9點重要內(nèi)容管理

7）技術(shù)員對故障情況的簡報

8）技術(shù)員對故障原因的初步診斷報告

9）技術(shù)員提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理建議

10）技術(shù)員對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

11）技術(shù)員對故障要因五五法分析管理

12）技術(shù)員對根本原因的挖掘及提出恒久對策

13）技術(shù)員全面水平展開管理防止類似問題的重現(xiàn)

14）班組防止故障再發(fā)的流程設計管理

15）部門對設備管理的月度綜合報告

9．定期維護保養(yǎng)的實施

1）維護保養(yǎng)管理System

2）定期定量維護保養(yǎng)

3）“PQCDS”重點維護保養(yǎng)

4）“ABCD”重要程度維護保養(yǎng)

5）根據(jù)重要程度，按不同的方法進行保養(yǎng)

6）按維護步驟進行定期定量維護保養(yǎng)

A．確定年度、月度、日別計劃的點檢頻度與點檢機制

B．各種點檢內(nèi)容的責權(quán)利區(qū)分管理

C．N-1&N 1&N 2定期定量管理

D．日別計劃與實績的控制管理

E．確定ABCA耗品交換與庫存管理標準

F．重要部品壽命LMS管理系統(tǒng)的運用

G．使用量計劃與實績控制案例

H．庫存運用系統(tǒng)的顯示管理

I．耗品使用成本的控制管理

案例1：TPM MSS SAP IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

案例：東莞模具廠工業(yè)4.0分享（中德合作典范）

第五章 企業(yè)環(huán)境安全衛(wèi)生管理

1．法律法規(guī)的合規(guī)性、規(guī)避風險管理

1）國家對企事業(yè)單位及個人的安全生產(chǎn)要求是什么

2）法律法規(guī)在安全體系中的四大作用

3）安全生產(chǎn)法律法規(guī)基本架構(gòu)是什么

4）安全法律法規(guī)在日常管理中的典型問題與應對

5）法律法規(guī)管理基本流程是什么

6）特色：適用法律法規(guī)評價與公司合規(guī)性審核

2．企業(yè)安全領(lǐng)導力提升管理

1）企業(yè)安全管理的終極目標建設：企業(yè)文化

2）企業(yè)安全文化建設的四個階段

3）外資企業(yè)安全三行動管理的核心文化是什么

4）外企真的不處罰員工嗎？

5）處罰的目的：付出愿意改進的代價

6）如何正確“處罰”員工

7）安全領(lǐng)導力形成的三個核心要素：示范、關(guān)注、引導

8）有感領(lǐng)導者對員工的影響

9）示范的意義

10）研討：如何讓你的安全管理干部發(fā)揮作用

11）親自組織安全培訓的三個要素

12）安全 KPI體系設計：確定目標，展示績效

13）安全目標的設計：基于職責，結(jié)果與過程兩個緯度

14）讓部門動起來：充分運用安全目標的溝通技巧

15）案例演練：基于部門職責繪制部門績效管制圖

案例：生產(chǎn)線安全事故視頻再現(xiàn)性教育

演練：您所在部門的重大危險源的識別與改善管理

第六章 精益生產(chǎn)必備管理工具

1．Pull Systems 拉式生產(chǎn)

1）推動對拉動的管裝管理圖

2）推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)的區(qū)別管理

3）Pull Systems　后工序領(lǐng)取，前工序補充生產(chǎn)的方式

4）訂單供需平衡周度到日別管理

5）訂單供需平衡日別到時別管理

2．KANBAN管理

1）TOYOTA雙看板模式管理

2）責任KANBAN管理

3）按燈配送系統(tǒng)（ANTON MSS SAP配置系統(tǒng)）

4）職員KPI結(jié)果記錄蘋果樹管理

5）現(xiàn)場班組園地文化墻

6）建立企業(yè)精益改善文化墻（企業(yè)/部門/個人）

3．均衡化&單件流流（one piece flow)

1）均衡化單件流看圖分析

2）如何將離島式生產(chǎn)改為均衡化的單件流生產(chǎn)

3）工作量與時間的函數(shù)推移圖

4）如何平衡工序間的單件流的TAKT TIME

5）均衡化單件流案例討論

4．快速換模(SMED)與節(jié)拍生產(chǎn)(TAKT)

1）模仿F1賽車的中專維修演練

2）如何區(qū)分內(nèi)換模與外換模（事前）

3）如何區(qū)分內(nèi)換模與外換模（事中）

4）如何區(qū)分內(nèi)換模與外換模（事后）

5）如何快速換模

6）細分工序內(nèi)外換模時間段

7）如何變內(nèi)換模為外換模

8）如何縮短內(nèi)換模時間

A．模具高度標準化

B．模具緊固方法標準化

C．調(diào)整夾具標準化

D．如何設置快速換模車

E．搬運操作臺的改善

F．使用雙提行車

9）縮短外換模時間

A．輔助生產(chǎn)治工具等就近依序擺放

B．設置治工具防呆管理

C．操作和維修SOP現(xiàn)場管理

D．換模時間持續(xù)改善管理

E．采取防錯裝置

F．手工作業(yè)線的自動化改善

G．如何將離島式生產(chǎn)線改為自動化生產(chǎn)線

H．生產(chǎn)過程IMS&SMT

5．『0』庫存管理

1）傳統(tǒng)的庫存管理模式

2）VOI庫存管理模式

3）VMI供應商管理庫存模式

4）JIT庫存管理模式

5）JMI聯(lián)合庫存管理模式

6）支持物流的管理技術(shù)

7）以訂單信息流為中心的管理模式

8）供應鏈全過程的增值服務

6．Perfection持續(xù)改善，盡善盡美

1）專項立案管理

2）如何識別和挖掘企業(yè)中的八大浪費和五大損失

3）巧用專業(yè)工具尋找企業(yè)中的浪費

4）Six Sigma & Lean Production在改善中的互補運用效果分析

5）“現(xiàn)場**主義”與“五GEN管理”

6）如何對現(xiàn)場進行有效的分析

7）縮短維持時間，增減改善次數(shù)

8）KPI績效考核

第七章 管理者的角色認知與基本素養(yǎng)

1．管理者的職能職責

1）職責與任務

2）管理者與部署的職責配合

2．管理者必備的能力

1）必備的能力模式1

職責知識/業(yè)務知識/溝通能力/改善能力/待人能力

2）必備的能力模式2（IQ & EQ）

技術(shù)能力/改善工具/目標管理/時間管理/溝通技巧/人際關(guān)系/工作分配/資源運用/部下培養(yǎng)/團隊建設

3）必備的能力模式3

結(jié)果能力/應變能力/行動能力/影響能力/學習能力

3．必備的能力模式4

1）領(lǐng)導統(tǒng)帥能力

2）日常管理能力

3）項目改善能力

4）動態(tài)管理能力

4．QCDSF顧客滿意五要素管理

1）質(zhì)量管理Q(quality)

2）成本管理C(cost)

3）交貨期D(delivery)

4）服務管理S(serves)

5）柔性管理F(flexibility)

案例：如何提升員工的執(zhí)行力和減少離職率（視頻案例）

演練：管理者必備的現(xiàn)場即興演講技能訓練

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