久久久久久精品毛片aaaa级,国产V亚洲V天堂无码

《服裝精益制造之現(xiàn)代IE實戰(zhàn)技術(shù)》

培訓講師：謝俊芝

講師背景：
1999年8月-2006年3月香港聯(lián)亞集團廣州環(huán)亞制衣有限公司從基層員工、組長、技術(shù)員、流程管理員、標準工時工程師到集團制造工程部項目組組長等職位；2006年4月-2009年至今在中南亞太（國際）顧問咨詢機構(gòu)任部門經(jīng)理兼生產(chǎn)系統(tǒng)專家負責SP 詳細>>

下載需求表打印本課程填寫需求表在線咨詢

課程咨詢電話：

《服裝精益制造之現(xiàn)代IE實戰(zhàn)技術(shù)》詳細內(nèi)容

《服裝精益制造之現(xiàn)代IE實戰(zhàn)技術(shù)》

課程內(nèi)容：

第一章現(xiàn)代IE概論

1、工業(yè)工程概述

2、工業(yè)工程的基本職能

3、現(xiàn)代IE的使命與目標

第二章現(xiàn)代IE改善技能訓練

1、價值識別與浪費

2、真效率與假效率

3、個別效率與團隊效率

第三章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之工藝分析y

1、何謂工藝分析？

2、工藝分析的目的

3、工藝分析的方法與工具

4、作業(yè)流程分析

5、作業(yè)組合分析

第四章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之動作分析

1、動作分析的目的與改善順序

2、動作分析要領(lǐng)

3、動作經(jīng)濟原則

4、案例分析與實戰(zhàn)模擬演練

第五章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之時間研究

1、時間研究目的與方法

2、標準工時時間和工價的制定

3、標準工時的構(gòu)成

4、運用標準工時進行改善

5、與標準工時相關(guān)影響分析

案例講解

第六章現(xiàn)代IE技術(shù)之生產(chǎn)流程編排

1、生產(chǎn)流程編排所需資料

2、生產(chǎn)流程編排步驟

3、生產(chǎn)流程編排數(shù)據(jù)計算

4、生產(chǎn)流程編排之工序組合要領(lǐng)

5、生產(chǎn)流程編排設(shè)備布置原則

6、案例講解

第七章現(xiàn)代IE技術(shù)之生產(chǎn)平衡

1、節(jié)奏時間的定義

2、如何找出瓶頸工序

3、如何消除瓶頸工序

4、維持生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)

5、案例分析

第八章現(xiàn)代IE技術(shù)與持續(xù)改善應用

1、現(xiàn)代IE持續(xù)改善應用

2、建立持續(xù)改善機制

謝俊芝老師的其它課程

《服裝精益智造-贏在精細化管理》 01.01

課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費與效率的認知2、SPS-“技”：固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點現(xiàn)場改善五項金科玉律現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標準化管理

講師：謝俊芝詳情

《服裝精益制造之現(xiàn)場改善》 01.01

課程內(nèi)容：一、精益制造之基礎(chǔ)理念現(xiàn)場改善的定義精益制造系統(tǒng)二、精益制造現(xiàn)場改善原則精益制造五大原則3G原則現(xiàn)場改善三個基礎(chǔ)原則三、現(xiàn)場改善之七大浪費認知四、精益制造現(xiàn)場改善十二種工具燈箱報警、接著式生產(chǎn)、自動送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、豬仔模、安全性、無縫轉(zhuǎn)款、標準作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時間、目視管理及6S五、如何進行現(xiàn)場改善PDCA至SDCA下一個程序是客戶質(zhì)

講師：謝俊芝詳情

《服裝精益制造之工時、工價制定》 01.01

課程內(nèi)容：一、傳統(tǒng)工價的制定方法二、標準工時的起源和定義標準工時的起源標準工時的應用理念標準工時的定義三、為什么要推行標準工時市場的需要管理的需要四、標準工時的構(gòu)成標準工時分析方法什么是動素？工序時間的制定工序時間與工價的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標準工時數(shù)據(jù)庫的建立五、標準工時在服裝行業(yè)的應用標準工時在精益制造上的應用標準工時對員工的好處六、標準工時工價的制定工序等級與