制造現場品質管理實戰(zhàn)

  培訓講師：郭濤

講師背景：
郭濤老師非著名精益生產管理實戰(zhàn)型專家?15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗?1000多家生產型企業(yè)診斷與評估經歷?精益生產咨詢師，高級講師?班組長管理技能系列課程版權認證講師?北大縱橫，時代光華等多家著名培訓機構長期合作講師【職業(yè)經歷】 詳細>>

郭濤
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制造現場品質管理實戰(zhàn)詳細內容

制造現場品質管理實戰(zhàn)

**天培訓內容

時間

章節(jié)

內容

涉及表單

4.0H

**講：品質意識與品質概論

視頻案例：案例分析談品質管理要六大要點


一、品質的重要性

1、品質興國/興廠

2、品質興家/興人

案例：日本品質興國方針

      戴明—品質管理之父


二、什么是品質意識

1、認識—了解—影響—制約

2、負責任的態(tài)度

3、企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎

4、團隊精神與知行合一


三、品質意識的具體內容

1、品質**，品質是企業(yè)的生命

2、品質“三不策略”

3、品質改進是連續(xù)性活動

4、一次做好

案例：割草男孩的故事


四、對立正確的品質理念

1、態(tài)度決定一切，思想決定行動

案例：世界網絡大會

2、正確的品質理念18大具體內容

案例：德國電話亭故事


五、品質管理核心與定義

1、品質發(fā)展的趨勢

2、品質管理的四個核心特征

3、品質管理的四種觀點

4、工作觀念的改變

5、顧客滿意度模型

案例：老太太買棗

6、品質管理的三個階段

7、戴明的品質觀—PDCA/SDCA

8、戴明的十四原則

9、克勞斯比品質四項基本原則

品質發(fā)展模型圖

1.0H

第二講：品質管理三大體系與控制點

一、為什么會產生不良


二、品質管理架構圖

1、技術面

2、管理面

3、作業(yè)面

案例：某企業(yè)品質項目推進方案

品質體系圖

5、品質管理展開步驟


1.0H

第三講、現場品質管理現狀與要素

討論：現場品質管理主要管什么？


一、 現場品質管理現狀

1、 意識差--不認為是問題

2、 標準低--發(fā)現不了問題

3、 能力差--解決不了問題

4、 責任差--不想解決問題


二、 現場品質管理的秘訣

1、 一個中心

2、 兩個兼顧

3、 三現主義

4、 四解思路

5、 5W1H

6、 領導6藝術

7、 新舊QC七手法

8、 質量體系的八大原則/8D手法

8D報告表

三、 現場品質管理的構架

--打造建立制造與品質成為一體的質量架構


四、 現場品質管理的要素

1、 判斷的基準

2、 投入與產出要素


總結，答疑

第二天培訓內容

時間

章節(jié)

內容

涉及表單

4.5H

第四講、如何提升現場品質管理水平

一、 現場人員管理—如何提升“人“的品質

1、 討論：員工工作為什么做不好？

2、 工作教導之人員培訓

3、 問題溝通—目視化

4、 如何培養(yǎng)自主管理精神—三按/三自/一控

案例：某企業(yè)員工自主管理培養(yǎng)案例

SOP

員工技能一覽表

二、 現場人員管理—人員變更管理

1、 人員定義

2、 人員變更的種類

3、 員工技能狀態(tài)的管理方法

案例：某日資企業(yè)人員狀態(tài)管理案例

4、 員工技能訓練的管理方法

5、 員工頂崗，替崗的管理方法

6、 人員具體變化點管理內容

7、 品質管理以教育為基石

案例：某企業(yè)人員變更管理案例

人員變更標識

人員變更內容表

三、 現場設備管理—如何提升“機“的品質

1、 通用性評估—精度/參數/加工能力

案例：某企業(yè)設備參數管理

2、 設備的領養(yǎng)制度—335

案例：某企業(yè)設備三級保養(yǎng)制度

3、 量測設備的管理

案例：某日企業(yè)量測設備清單

量測設備目視化管理

三級保養(yǎng)制度

保養(yǎng)標準目視卡

日常點檢表

量測設備清單表

四、 現場設備管理—設備變更管理

1、 設備定義

2、 設備具體變化點內容管理

案例：某企業(yè)設備變化點管理

設備變更點內容表

五、 現場物料管理—如何提升“料“的品質

1、 材料管理

案例：某臺資自行車公司現場物料管理

2、 材料的識別與搬運

案例：某臺資企業(yè)物料標識

標識

六、 現場物料管理—物料變更管理

1、 物料具體變化點內容管理

案例：某企業(yè)物料變更管理

物料變更點內容表

七、 現場方法管理—如何提升“法”的品質

1、 如何制定文件化的規(guī)定

案例：不合格品處理流程

2、 制造流程規(guī)劃

案例：FMEA與QC工程圖

3、 現場執(zhí)行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化

案例：某企業(yè)作業(yè)標準書

不合格處理流程

FMEA

QC工程圖

SOP

八、 現場方法管理—設計變更管理

1、 設計與技術變理的類型

案例：某企業(yè)的設計變更問題

2、 設計/工藝變更流程圖

案例：某機械制造集團變更流程圖

3、 設計方法變更點內容管理

案例：某企業(yè)變更點看板與標識

變化點看板

設變表單

九、 現場環(huán)境管理--如何提升“環(huán)”的品質

視頻案例：從螞蟻軍團看團隊的重要性

1、 軟環(huán)境

2、 硬環(huán)境—5S與透明化的現場

3、 環(huán)境的改變—沉默的管理者

4、 5S能做成什么樣子—形似與神似

案例：某企業(yè)透明化的生產現場


1.5H

第五講、制程管理的步驟與方法

一、 制程管理的步驟

1、 確定制造流程

2、 制造流程解析

3、 決定管制項目

4、 實施作業(yè)標準化

5、 管理圖表的運用

6、 制程能力解析

7、 問題分析解決

流程圖

工程能力圖

問題分析表

二、 制程管制的依據與方法

1、 依據

2、 方法

案例：某日資企業(yè)制程管理案例


三、 解決制程品質不良的對策

1、 問題—分析—對策

案例：某汽車零件公司制程不良快速反應機制案例

快速反應體系圖

總結，答疑


 

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