《精益成本管理與削減》課綱(2天）

精益成本管理與削減
【課程背景】
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。
從制造系統(tǒng)的角度進行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本，掌控成本削減的思路與方法
原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。
如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用。
提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟爭力，是最終出路。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。
【課程收益】
了解企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
明確成本意識，正確認知工作價值
掌握企業(yè)成本的構(gòu)成體系
掌握企業(yè)成本與浪費之間的關(guān)系
掌握生產(chǎn)周期與現(xiàn)金流，產(chǎn)能之間的邏輯關(guān)系
掌握精益成本削減之物料成本削減的思路，工具與方法運用
掌握精益成本削減之人力成本削減的思路，工具與方法運用
掌握精益成本削減之制造成本削減的思路，工具與方法運用
【課程對象】
授課對象 生產(chǎn)副總，各部門經(jīng)理，車間主任，財務管理
【課程時長】
2天（6小時/天）
【課程老師】
郭濤老師
【課程方式】
60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結(jié)
【課程大綱】
企業(yè)為何而經(jīng)營
討論：豐田汽車利潤為什么高？
1、企業(yè)經(jīng)營的三張表（利潤表/負債表、降成本/增銷售對比表）
案例分析：雀巢咖啡“全面降低成本20%”
2、企業(yè)經(jīng)營的根本目的是什么?
3、對成本的重新思考—什么是利潤?
利潤=售價-成本
成本=利潤-利潤
售價=成本+利潤
案例分析：降低成本的優(yōu)勢
4、企業(yè)成本概述（量本利分析表、浪費表、成本構(gòu)成圖）
成本的定義與分類
成本與浪費
視頻案例分析：烤面包
案例演練與討論：L/T，庫存與現(xiàn)金流間的關(guān)系
案例分析：從精益價值流看企業(yè)存在的浪費
成本的構(gòu)成
成本的形成（成本鏈）
成本特性
--量本利分析/經(jīng)驗曲線/生產(chǎn)成本變化銷售成本
案例分析：量本利分析案例
6、成本計算應用-CVP分析（CVP分析表、貢獻利潤表）
CVP分析（成本/稼動/利潤分析）
固定費用與變動費用
損益劃分點意義
案例演練：損益劃分點計算
貢獻利潤與貢獻利潤率
利用損益劃分點的原價節(jié)儉戰(zhàn)略
精益成本削減之物料成本削減
物料成本削減之--采購成本削減
（單位成本構(gòu)成表、分解報價表、配件產(chǎn)品分解報價表、
總成本構(gòu)成模型圖、招標采購流程、綜合性評審評分表）
建立價格信息體系
案例分析：沃爾馬的價格信息體系
掌握成本分析的三步驟
案例分析：某日資公司分解報價表
案例分享：某日資企業(yè)總成本分析表
如何處理各中報價
案例分析：戈恩如何拯救日產(chǎn)？
技術(shù)降低成本的四種方法
案例分析：雷諾和日產(chǎn)共享零部件，削減成本30%
商務成本降低六步法
案例分析:中移動的一次招標采購
結(jié)構(gòu)降成本的四種思路
案例分析：沃爾馬的采購秘密
物材成本削減之--物料庫存成本削減
（KPI體系圖、庫存預測表、庫存結(jié)構(gòu)分析表、庫存報表、物料庫齡報告表）
庫存形成的原因
案例分析：服裝行業(yè)案例
尋找?guī)齑婵刂频拈_關(guān)—四大流程分解
庫存控制的六大主因間的關(guān)系
案例討論：庫存控制與“銷售，計劃，制造等”關(guān)系
庫存控制與削減的KPI體系—三層KPI體圖
案例討論：如何設(shè)計庫存KPI指標
庫存控制-庫存預測與監(jiān)控體系
案例演練：庫存預測的三種方法運用
案例討論：長虹電子為什么有11億元的“壞帳”
庫存控制與削減的最新實戰(zhàn)方法
案例討論:蘋果手機案例
物料成本削減之—良率提升與不良削減
（質(zhì)量成本與控制方法三不策略模型圖、PDCA循環(huán)表、
質(zhì)量成本構(gòu)成表、供應商早期參、8D改善報告、質(zhì)量改善協(xié)議）
質(zhì)量管理的兩個維度質(zhì)量意識的“三不“策略與質(zhì)量的“三步“曲
采購中的質(zhì)量改善
案例分享：西門子供應商資格認證
案例分享：某企業(yè)供應商8D改善報告
生產(chǎn)中的質(zhì)量管理
案例分享：臺灣捷安特自工程完結(jié)管理
質(zhì)量成本削減
案例分享：某日資企業(yè)質(zhì)量成本降低
三、精益成本削減之人員與加工成本削減
1、勞務成本削減之--人的成本削減（程序分析表、流程圖、SOP表、多能工表）
視頻案例分的：如此賣菜
案例分析：程序分析改善案例
精簡組織--管理層數(shù)量優(yōu)化
工作抽樣--操作層數(shù)量優(yōu)化
現(xiàn)場標準化作業(yè)管理
案例分享：捷安特標準化作業(yè)案例
提高能力促進效率--多能工培養(yǎng)
案例分享：員工多技能矩陣圖
多能工培訓的具體方法
案例分享：某企業(yè) U型改善案例
2、勞務成本削減之—VE/VA活動（VE/VA運用表）
VE/VA重要概念與定義
產(chǎn)品的價值
VE/VA運用領(lǐng)域
VE/VA的推進方式
案例分析：打火機功能分析
案例演練：如何削減電熱水壺成本
精益成本削減之制造費用削減
1、制造成本削減之--設(shè)備成本削減（設(shè)備綜合效率表）
多少時間在賺錢—OEE
影響設(shè)備 OEE的六大損失
實現(xiàn)設(shè)備“四個零”目標體系圖
“四個零”五種對策圖
設(shè)備OEE提升的方法--個別改善活動展開
案例分享：某著名臺資企業(yè)設(shè)備改善案例
2、制造成本削減之—3S改善
“整理”推行要領(lǐng)-5S中的JIT
“整頓”推行要領(lǐng)-場所，方法，標識
“清掃”推行要領(lǐng)-預防與發(fā)現(xiàn)問題手段
視頻案例分析：裸男在家
視頻案例分析：歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場3S管理
3、制造成本削減之--資源與能源節(jié)約
工具消耗管理
動能消耗管理
勞動保護品消耗管理
案例分享：某日資企業(yè)資源與能源精細化管理案例
總結(jié)，答疑

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