李堅(jiān) 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 昆山
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：班組長 ,現(xiàn)場管理 ,精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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李堅(jiān)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
項(xiàng)數(shù)課程要點(diǎn)具體內(nèi)容1前言1.8D的定義與8D使用的重要性2.8D使用流程圖3.8D的本質(zhì)4.案例：汽車故障分析5.8D實(shí)施所需要的精神2D0：緊急反映措施1.D0常用的兩種方式2.使用8D的八個(gè)場合3.8D的適用標(biāo)準(zhǔn)3D1：成立小組1.確定小組成員時(shí)需考慮的因素2.8D小組成員的七種角色4D2：描述問題1.處理問題重要的事項(xiàng)2.對(duì)問題的理解及問題的層次3.對(duì)問題應(yīng)有的基本觀念4.吉德林法則：認(rèn)識(shí)到問題就等于解決了一半5.收集資料的方法6.如何描述問題7.小組練習(xí)：八寶粥問題的描述5D3：暫時(shí)改善措施1.D3的目的2.D3執(zhí)行過程中要確認(rèn)的事項(xiàng)3.小組研討：HOLD注意事項(xiàng)4.D0與D3的比較
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章TPM的演變過程與故障的分類及損失結(jié)構(gòu)1.TPM的定義及延展含義2.TPM演變的六個(gè)階段3.TPM三個(gè)的特色4.TPM的三大管理思想5.設(shè)備故障的新解6.故障的分類及損失結(jié)構(gòu)7.設(shè)備可靠度的五種類型8.設(shè)備故障對(duì)策分析圖第二章TPM的目標(biāo)與制定1.TPM的六項(xiàng)宗旨2.TPM的目標(biāo)分類3.TPM達(dá)成的效果---消除生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失4.TPM的目標(biāo)達(dá)成主要方式5.TPM達(dá)成的前提6.TPM的主要手段---OEE7.設(shè)備綜合效率的8大浪費(fèi)和設(shè)備綜合效率的關(guān)系8.開展TPM之8大支柱（1）個(gè)別改善推進(jìn)方法（2）操作人員應(yīng)該具備的四種能力（3）建立完整的計(jì)劃維護(hù)體制的五大步驟（4）品質(zhì)維護(hù)活動(dòng)（
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前言1.學(xué)好TTT的四個(gè)重點(diǎn)2.成為一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)內(nèi)部講師的前提3.趣味分組4.大蝦登場-學(xué)員自我介紹(部分)5.培訓(xùn)的概念與重要性6.培訓(xùn)的時(shí)機(jī)7.中國培訓(xùn)的四大盲點(diǎn)8.培訓(xùn)的種類9.學(xué)員自我介紹（部分）章 講師的角色與功能1.故事分享：培訓(xùn)師與瘋狂的司機(jī)誰下地獄2.培訓(xùn)師的職責(zé)3.培訓(xùn)師的四大角色4.培訓(xùn)師需要的三種訓(xùn)練5.培訓(xùn)師的四種基本類型6.講師需具備四種的條件7.培訓(xùn)師應(yīng)有的特質(zhì)8.培訓(xùn)師的四種境界9.培訓(xùn)師的禁忌10.教學(xué)的三大原則第二章 教學(xué)原理與學(xué)習(xí)心態(tài)1.從“路徑依賴法則”了解學(xué)員2.成人的學(xué)習(xí)特質(zhì)3.成人與兒童學(xué)習(xí)特點(diǎn)的比較4.成人學(xué)習(xí)的“四要”5.成人學(xué)習(xí)的十大障礙因子
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課程大綱第 一章 管理者的角色認(rèn)知與管理基本思維一、管理者的角色認(rèn)知1. 管理者的“三忙”困擾與原因分析2. 管理者的六種不合格類型與改善重點(diǎn)3. 何謂管理---管理的基本定義4. 從“竹 官 理”中理解管理5. 管理者的兩類權(quán)利認(rèn)知與運(yùn)用6. 名人對(duì)管理的理解探討7. 管理的系統(tǒng)認(rèn)知8. 管理者的五項(xiàng)使命9. 管理者的九重角色10. 管理者應(yīng)具備的能力條件11. 管理者應(yīng)有的工作心態(tài)12. 管理者的28個(gè)管理原則二、管理基本手法---PDCA思維1. 發(fā)現(xiàn)問題的四種途徑2. 尋找問題根本原因常用的工具3. 分析影響問題主要原因的四種方法4. 采取措施的5W1H思維工具5. 措施執(zhí)行追蹤常用的
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課程大綱第 一章、七大浪費(fèi)與IE手法的認(rèn)識(shí)一、 什么是浪費(fèi)與附加價(jià)值二、 工廠中的七大浪費(fèi)三、 案例： 改進(jìn)部件的運(yùn)輸四、 防錯(cuò)法的基本原理五、 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念六、 現(xiàn)場改善的9個(gè)原則七、 解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶-生產(chǎn)平衡法八、 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)九、 提高生產(chǎn)效率的利器：IE核心技術(shù)的導(dǎo)入十、 IE改善常用手法的簡介第二章、生產(chǎn)效率提升的方法一、 制造程序的分析與設(shè)計(jì)二、 制程中的無效因素三、 檢驗(yàn)的浪費(fèi)與防治四、 工廠布置與搬運(yùn)方式的規(guī)劃五、 搬運(yùn)的浪費(fèi)與防治六、 停滯的浪費(fèi)與防治七、 快速切換的思想步驟八、 儲(chǔ)存的浪費(fèi)與防治九、 實(shí)例：減少在制品十、 制造程序的設(shè)計(jì)十一、 動(dòng)作效
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課程大綱第 一章、 認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，決策未來一、 我們的三忙二、 現(xiàn)場管理與IE的關(guān)系三、 新時(shí)代誰是未來的主角四、 啟發(fā)故事：100只猴子五、 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)六、 三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運(yùn)七、 小組討論：生產(chǎn)管理者對(duì)企業(yè)效率的影響第二章、 工業(yè)工程（IE）活動(dòng)概論一、 IE的定義二、 IE的研究目標(biāo)與使命三、 IE的起源---泰勒四、 IE的起源---吉爾布雷斯五、 基礎(chǔ)IE的組成六、 IE人員應(yīng)有的意識(shí)第三章、 沙布利克（動(dòng)作）分析與作業(yè)改善一、 動(dòng)作分析的目的二、 不合理的動(dòng)作現(xiàn)象三、 何謂沙布利克分析四、 沙布利克分析的18個(gè)動(dòng)作五、 沙布利克分析的基本步驟六、 如何運(yùn)