IE手法-2天

IE手法 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹： 如何應(yīng)用IE手法提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證品質(zhì)和安全，獲取多方面的綜合效益。課程對(duì)象 現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)E手法有興趣的人員課程目標(biāo)： ← 了解IE的范疇 ← 了解產(chǎn)出觀與成本觀在界定改善的方案目的的差異 ← 繪制價(jià)值流圖并界定改善方案 ← 制程的選擇與布置原則 ← 在IE改善流程，應(yīng)用工作抽樣、工作研究進(jìn)行改善課程時(shí)數(shù) 共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-

 講師：趙智平查看詳情

---

PFMEA-故障失效模式分析與效應(yīng)控制含演練

PFMEA-故障失效模式分析與效應(yīng)控制 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹： FMEA(Failure Mode and EffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行FMEA，可在生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問(wèn)題的方法，可適用

 講師：趙智平查看詳情

---

TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) 主講臺(tái)灣趙智平課程介紹： 面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，中國(guó)的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹?lái)越大，問(wèn)題越來(lái)越多，利潤(rùn)越來(lái)越低，中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯?，如何贏得競(jìng)爭(zhēng)？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory OfConstraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。 TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識(shí)別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，

 講師：趙智平查看詳情

---

TOC思維方法—高德拉特問(wèn)題分析與解決

TOC思維方法—高德拉特問(wèn)題分析與解決 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹： 對(duì)現(xiàn)狀的差距與不良效應(yīng)，要如何找到核心問(wèn)題，提升績(jī)效？面對(duì)改變，究竟要改變什么、要改變成什么樣、要如何引起改變，如何讓團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力目標(biāo)一致，看到執(zhí)行力？要如何克服改變的抗拒： 層次1- “我們不認(rèn)同該問(wèn)題”（不是我的問(wèn)題?。? 層次2- “對(duì)于問(wèn)題沒(méi)有我們能做的”（無(wú)力感；方向?qū)?？? 層次3- “那個(gè)想法不能解決整個(gè)問(wèn)題”（可行嗎？） 層次4- “是的，但是……”（什么會(huì)出錯(cuò)？誰(shuí)會(huì)受傷？） 層次5- “我們無(wú)法做因

 講師：趙智平查看詳情

---

TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)

基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)課程大綱 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹 今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。 設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達(dá)到零故障的要求，我們需要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短

 講師：趙智平查看詳情

---

TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)-1天

TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù) 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹 今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。 設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達(dá)到零故障的要求，我們需要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時(shí)間

 講師：趙智平查看詳情

---