TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

TOC-生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
主講臺(tái)灣趙智平
課程介紹：
面對(duì)國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹碓酱?，問題越來越多，利潤越
來越低，中國的制造業(yè)
“我們?cè)鯓由嫦氯?，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管
大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of
Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)管理各種難題，提
供突破性的解決方法。
TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識(shí)別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集
中有限的資源，用在整個(gè)系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到最大的效益，令企業(yè)在極短時(shí)間
內(nèi)及無需大量額外投資下，達(dá)致運(yùn)作及盈利 上的顯著改善。
課程目標(biāo)：
← 掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式
← 掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
← 掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
← 掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
← 掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)排程
← 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
← 掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動(dòng)等問題
學(xué)員對(duì)象
← 生產(chǎn)，品質(zhì)，供應(yīng)鏈等公司各部門中高層主管
課程時(shí)間
← 共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
1. 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
1. 賺錢的策略地圖_BSC模式
← 杜邦分析圖
← 量本利分析
2. 公司賺錢必須關(guān)注的三件事
← 增加有效產(chǎn)出
← 降低作業(yè)費(fèi)用
← 減少存貨
3. 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
4. 生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)
← 制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
← 準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)
← 成本競爭力：設(shè)備綜合效能(OEE)
? 時(shí)間稼動(dòng)率
? 性能稼動(dòng)率
? 一次良品率(FPY)
5. 為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
← 成本損失：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)，全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
← 增加利潤：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力，全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
← 限制理論(TOC)
← 生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
← 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤
2. 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
← 訂單資源規(guī)劃模型
← 縮短制造周期的目的
? 縮短客戶等待的時(shí)間
? 降低庫存
? 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
← 分解工藝流程
← 確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法
← 指派生產(chǎn)資源
← 決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
← 以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
3. 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)
← 訂單資源規(guī)劃模型
? 決定是否需要原物料、零組件庫存
? 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
? 接單時(shí)即決定是否能100%交貨
← 依單制造的生產(chǎn)排程
? 只對(duì)瓶頸排程
? 輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
← 原物料庫存政策
? 決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)
? 降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)
? 原物料的補(bǔ)給
← 庫存制造的模式
? 決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)
? 降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢的機(jī)會(huì)
? 結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
4. 創(chuàng)建成本競爭力
← 以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目：ROI=(△T-△OE)÷△I
← 以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u(píng)估改善項(xiàng)目
? 將事后首件檢查改為事前首件檢查
? 快速換線四步驟
? 運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目
← TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
← 持續(xù)縮短制造周期
5. 車間現(xiàn)場管理
← 輕松的6S管理
← 績效管理與不當(dāng)干預(yù)
? 任何事管制回路
? 控制圖的應(yīng)用
? 戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)
← 員工勝任能力與培訓(xùn)
? 成功工作的三要素
? 新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證
? 在職培訓(xùn)(OJT)
? 多能工培訓(xùn)
← 員工流動(dòng)性大的因應(yīng)對(duì)策
? 瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
? 非瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
← 簡單易用的原因分析技術(shù)
? 現(xiàn)場4M1E的管理
? 車間日志
? 發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
← 化解沖突的手法與技能：沖突圖
← 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
? 發(fā)揮員工潛能
? 教練技術(shù)三步走

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