鮑羽 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：人力資源類(lèi) 非人力管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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鮑羽老師的內(nèi)訓(xùn)課程
組長(zhǎng)如何提高威信？組長(zhǎng)如何留住培訓(xùn)工、新員工、老員工，減少人才流失呢？組長(zhǎng)如何接見(jiàn)并向大家介紹新員工？組長(zhǎng)如何消除新員工的緊張、疑慮心理？組長(zhǎng)如何幫助、關(guān)心、交流、批評(píng)、贊美下屬呢？組長(zhǎng)如何與員工溝通，才能產(chǎn)生凝聚力？組長(zhǎng)如何安排流水工序？組長(zhǎng)如何讓流水平衡、避免減少人力和時(shí)間浪費(fèi)呢？組長(zhǎng)如何現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)下屬？組長(zhǎng)如何進(jìn)行流動(dòng)式管理？組長(zhǎng)如何對(duì)待新來(lái)的員工，才能讓他堅(jiān)定留下工作的信心？組長(zhǎng)如何對(duì)待老員工？組長(zhǎng)如何對(duì)待有提升欲望的員工？組長(zhǎng)如何對(duì)待有技術(shù)提升渴望的員工？組長(zhǎng)如何向下屬投入情感？組長(zhǎng)如何解開(kāi)工資不滿意員工的思想疙瘩？組長(zhǎng)如何激勵(lì)大家多掙到工資？員工的心態(tài)管理方法：如何批評(píng)員工才能有作
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章： 人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)在工作時(shí)間里，車(chē)針活動(dòng)時(shí)間提高人機(jī)效率的方法當(dāng)作業(yè)者在等待時(shí)當(dāng)機(jī)器空閑時(shí)當(dāng)機(jī)器和人都空閑時(shí)當(dāng)機(jī)器和人都忙碌時(shí)第二章：關(guān)于附件的運(yùn)用和多功能設(shè)備的選用機(jī)器附件的運(yùn)用輔助樣板的運(yùn)用第三章：平衡流水線，減少等待時(shí)間木桶原理第四章：由于員工的動(dòng)作和外部因素，而造成的流水不平衡設(shè)備、人、車(chē)間三者的定置，以盡量減少不必要的搬運(yùn)工具的定置，節(jié)約拿放時(shí)間雙手作業(yè)，不要浪費(fèi)手的時(shí)間物料的放置位置與效率輔助設(shè)備與效率減少停頓時(shí)間，提高工作效率可以用解脫出來(lái)的手去做另外的事情能用機(jī)器代替手工作業(yè)的，就要用機(jī)器代替裁片、手與機(jī)器的距離工步分析 第五章：關(guān)于作業(yè)中的動(dòng)作動(dòng)作的分析MOD法的動(dòng)作
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章：5S/6S的內(nèi)容、起源與發(fā)展1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶2、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關(guān)系及正確定義。第二章：5S/6S的內(nèi)容和基本原理1、5S/6S的基本定義2、5S/6S的初級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用3、5S/6S的中級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用4、5S/6S的高級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用5、服裝行業(yè)組織推行5S/6S的要領(lǐng)和有效方法第四章：5S/6S推行1、5S/6S推行步驟和要領(lǐng)2、員工在5S/6S中的地位及責(zé)任3、高層主要管理者在5S/6S中的地位及責(zé)任；4、有效保持5S/6S推行成果管理技術(shù)指南5、5S/6S在建立企業(yè)文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行
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章：TQM的內(nèi)容、起源與發(fā)展1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶2．從QC到QCC到TQC到TQM的歷程及不同內(nèi)容3、TQM和I0S9001體系的關(guān)系及正確定義。第三章：TQM的內(nèi)容和基本原理1、TQM的基本定義2、TQM的主要內(nèi)容及其效用3、老7種質(zhì)量管理工具和新7種質(zhì)量管理工具4、QCC和團(tuán)隊(duì)質(zhì)量工作法5、TQM和六西格瑪6、防錯(cuò)技術(shù)7、服裝行業(yè)推行TQM的要領(lǐng)和有效方法第四章：TQM推行1.質(zhì)量管理的含義2.立體質(zhì)量管理——全員參與3.立體質(zhì)量管理的要求4.全員參與質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)的方法5.首件流程6.首件制作的目的7.服裝質(zhì)量全面控制的主要方法8.對(duì)員工的質(zhì)量控制管理——“五個(gè)三”9.對(duì)
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課程大綱： 上篇：高級(jí)管理溝通 章：溝通概論 案例：為什么遭殃的偏偏是我？ 溝通不良的危害 溝通能力是中層干部的核心能力 第二章：溝通障礙與誤區(qū)分析 案例研究：他為什么溝通失??？ 溝通障礙與溝通誤區(qū)分析 個(gè)人溝通問(wèn)題分析 組織溝通問(wèn)題分析 第三章：溝通秘訣 溝通的方式 正確的選取溝通對(duì)象 正確的選取溝通渠道 溝通以前先“填溝” 有效溝通—寓言故事 溝通技巧 溝通的黃金法則與白金法則 溝通從自我做起 形成企業(yè)溝通規(guī)則 鼓勵(lì)正式溝通與非正式溝通相結(jié)合 企業(yè)應(yīng)建立良好的溝通系統(tǒng) 第四章：向上溝通技巧 與上
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章：認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在的問(wèn)題，了解服裝生產(chǎn)JIT經(jīng)濟(jì)危機(jī)和市場(chǎng)的需求，逼迫我們做JIT傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的問(wèn)題點(diǎn)第二章：改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)第三章：價(jià)值流VSM分析產(chǎn)品的生產(chǎn)周期——lead time價(jià)值流VSM分析的內(nèi)容圖解價(jià)值流分析的目的和意義人的思想流分析信息流分析縮短信息流的方法如何做計(jì)劃？實(shí)物流分析第四章：生產(chǎn)JIT實(shí)物流的要素生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)同期化一個(gè)流人機(jī)效率提高目視管理防錯(cuò)、防呆TPM全員保全合理定置，減少搬運(yùn)減少動(dòng)作浪費(fèi)IE在服裝生產(chǎn)業(yè)的運(yùn)用第五章：?jiǎn)渭魉漠a(chǎn)前準(zhǔn)備排期安排