張冬明老師的內(nèi)訓(xùn)課程
TWI課程方案【課程背景】：在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題，對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的危機(jī)問題。TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美國，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對基層管理者設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練，或為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，目的是培養(yǎng)和提升督導(dǎo)人員的綜合管理能力。TWI在1950年由日本國家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)。我國自2007年嘗試導(dǎo)入TWI課程以來，在很多國有企業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用
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TWI課程方案【課程背景】： TWI是國際上公認(rèn)的訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導(dǎo)工人的課程，課程至今已經(jīng)發(fā)展50多年，曾經(jīng)幫助美國600多家公司超過一百萬工人引進(jìn)并應(yīng)用，使80的公司提升生產(chǎn)能力超過25，使100公司的培訓(xùn)時間縮短25，使55的企業(yè)降低材料耗損超過25，使100的企業(yè)減少員工沖突超過25。這一數(shù)據(jù)讓TWI課程成為一線管理人員的必須課程。如何正確理解現(xiàn)場管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識并使用系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法解決現(xiàn)場中的問題？ 如何有效改善現(xiàn)場管理中的工作關(guān)系、針對員工不同特點(diǎn)實(shí)施管理，提升員工的士氣，激發(fā)員工的主動性與積極性，不斷促進(jìn)現(xiàn)場管理水平的提高……這可能是每家企業(yè)都在關(guān)注的
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6S管理培訓(xùn)課綱【課程背景】6S是精益管理的基礎(chǔ)，在經(jīng)濟(jì)下行的大宏觀環(huán)境下，實(shí)施6S管理是企業(yè)推行精益管理、消除浪費(fèi)、降低成本的必由之路。雖然很多企業(yè)已經(jīng)開始推行5S、6S管理，但大部分只是轟轟烈烈一時，隨后又恢復(fù)原狀，6S的精髓和推行關(guān)鍵到底在哪里？如何有效的推行和實(shí)施6S管理成為每個企業(yè)的急切需解決的問題。本課程結(jié)合老師生產(chǎn)管理現(xiàn)場工作經(jīng)歷及6S管理咨詢項目經(jīng)歷進(jìn)行高度提煉，旨在切實(shí)幫助企業(yè)做好6S基礎(chǔ)管理工作，進(jìn)行現(xiàn)場改善，掌握推動員工形成做事原則和規(guī)范的方法，為后續(xù)精益管理的推進(jìn)打下堅實(shí)基礎(chǔ)?！菊n程目標(biāo)】1. 深刻理解6S的真正意義與作用。2. 掌握6S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)、步驟及固化標(biāo)準(zhǔn)
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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)主講：張冬明【課程背景】中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)，但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。精益生產(chǎn)的核心理念是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)、“零”庫存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害等七個零目標(biāo)。本課程將
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消除生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)課程方案【課程背景】：從顧客角度來看，企業(yè)95的過程都不產(chǎn)生價值，精益生產(chǎn)體系的核心就是持續(xù)不斷的消滅浪費(fèi)，有效的消除工作中的各種浪費(fèi)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越的必由之路。了解并有效的識別出生產(chǎn)與管理過程中的浪費(fèi)，是實(shí)施改善的基礎(chǔ)。此次培訓(xùn)旨在使學(xué)員能識別出工作過程中的各種浪費(fèi)，并教給學(xué)員消除浪費(fèi)的基本改善方法，使學(xué)員在工作過程中持續(xù)不斷的消除浪費(fèi)，樹立持續(xù)改善的精益思想，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更多價值?！菊n程對象】企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)崗位管理人員、班組長、設(shè)備管理人員、骨干員工等【課程時間】1-2天（6小時/天）【課程目標(biāo)】 1、認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，幫助企業(yè)找到平時沒有感覺但又
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《8D—產(chǎn)品及過程問題解決途徑》培訓(xùn)大綱課程背景：產(chǎn)品品質(zhì)是決定市場及品牌的根本保證，在現(xiàn)今競爭激烈和成本不斷提升的市場環(huán)境下，企業(yè)能夠有效處理品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生，以不斷提升顧客滿意度，是贏得市場、降低成本的實(shí)效方法。8D是有效解決問題的的管理工具，能系統(tǒng)、邏輯的分析和解決問題，從而達(dá)成解決問題與提升質(zhì)量的目標(biāo)。課程目標(biāo):通過該課程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使制造型企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)管理人員及生產(chǎn)一線的車間主任、質(zhì)檢員、班組長等，明確掌握質(zhì)量問題的分析處理流程及基本的方法，掌握8D報告的工作方法及八個步驟與流程，全面提升企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備管理的水平。課程時間: 1天（6小時/天）授課方式: