培訓(xùn)時(shí)間:

DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-綜合質(zhì)量問題解決方法

  培訓(xùn)講師:冀老師

  時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用:3980

  贈送積分:3980

    服務(wù)電話:010-82593357

DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)-綜合質(zhì)量問題解決方法詳細(xì)內(nèi)容

時(shí)間/地點(diǎn)/價(jià)格:11月4-5日/蘇州/3980元

課程背景

1、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,如何用最小的實(shí)驗(yàn)成本和次數(shù),有效的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證產(chǎn)品的性能?

2、在制造過程中,如何面對諸多影響因素,科學(xué)的設(shè)定工藝參數(shù)?

3、面對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的懸而未決卻涉及因素復(fù)雜的質(zhì)量問題,如何有效分析?

4、如何在設(shè)計(jì)和加工初期做到質(zhì)量的先期控制,提升產(chǎn)品競爭力?

設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量工作由一個(gè)個(gè)過程組成。由于輸入的變化、各因素之間可能存在的交互作用,再加上各種干擾因素的影響,使得結(jié)果變化不定。在大多數(shù)情況下,這種輸出的不穩(wěn)定會帶來質(zhì)量不穩(wěn)定和成本高居不下。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DesignofExperiment,簡稱DOE)是以概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)、合理安排試驗(yàn)的一種方法,通過高效經(jīng)濟(jì)地獲取數(shù)據(jù)信息、科學(xué)地分析處理、得出正確的結(jié)論?,F(xiàn)代企業(yè)的制造和設(shè)計(jì)部門則經(jīng)常用它來解決設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)流程中的問題,特別是在一些推行持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)里,更是一個(gè)提升質(zhì)量,穩(wěn)定流程的有力工具。本課程旨在向您講述如何將各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)方法運(yùn)用于產(chǎn)品和制程設(shè)計(jì)中,減少過程中各項(xiàng)的變差,從而使產(chǎn)品及制程設(shè)計(jì)臻于完美。

但是,一提到DOE,很多人就會想到其深奧的理論,使人望而卻步。本課程的最大特色在于:適當(dāng)?shù)睦碚摚⒅貙?shí)踐,由淺入深,較多的案例與實(shí)踐,讓學(xué)員在實(shí)踐中輕松掌握……

課程對象

質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、6Sigma綠帶、一線主管、工程技術(shù)骨干、車間主管、生產(chǎn)主管等

課程收獲

1、學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本概念、原理和重要作用;理解并能運(yùn)用DOE進(jìn)行問題的分析和解決;

2、掌握DOE實(shí)施的基本步驟,具備使用Minitab進(jìn)行優(yōu)化因子和預(yù)測結(jié)果的能力。能通過軟件來分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子;

3、能使用DOE來分析研發(fā)過程和生產(chǎn)過程的異常問題,并能在研發(fā)過程中尋找雜音(非正常因子)

4、掌握如何應(yīng)用因子篩選試驗(yàn),從眾多可能的因子中,篩選找出影響指標(biāo)的關(guān)鍵因素,進(jìn)行優(yōu)化;

5、掌握對關(guān)鍵因子進(jìn)行優(yōu)化的方法,在減少成本的基礎(chǔ)上,使產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化;

6、回到企業(yè)以后,能夠針對公司內(nèi)部的質(zhì)量、工藝問題,開展DOE的分析工作,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)過程中的難點(diǎn)問題。

課程特色

1、案例分析研討:以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)DOE。

2、注重實(shí)際應(yīng)用:學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用,在應(yīng)用中消化和解決問題。

3、針對需求指導(dǎo):老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo),保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。

4、團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí):學(xué)員分組學(xué)習(xí),模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。

5、課后跟蹤效果:課后測試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。

6、企業(yè)持續(xù)受益:培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

第一部分:DOE的作用

1、DOE的前世今生

2、試驗(yàn)?zāi)康?/span>

3、產(chǎn)品生成全過程中,DOE在何處使用?

4、優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析

5、過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用

6、質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動中的DOE

7、試驗(yàn)策略與步驟

案例及演練:用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動來說明DOE的作用

 

第二部分:DOE入手—特性與風(fēng)險(xiǎn)分析策略

1、特性及特性分類

2、功能界面風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性

3、因子分類及水平

4、交互作用

5、實(shí)例說明以上內(nèi)容

 

第三部分:DOE的手法漸進(jìn)

1、建立DOE的思考問題的習(xí)慣

2、DOE的典型手法(優(yōu)選法,二分法,正交試驗(yàn))



3、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)各種類型展開

1)正交配置

2)常用正交表類型與合理選擇

3)立方體圖

4)因子水平選擇

5)因子間的交互關(guān)系配置

6)交互作用分析

7)混合正交表配置

 

第四部分:DOE的應(yīng)用進(jìn)階

1、DOE整體試驗(yàn)策略與路徑

2、2N因子篩選試驗(yàn)配置步驟

3、由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例

4、成功案例及背后的成功機(jī)制

5、方差分析—用以分析顯著性與誤差

6、MINITAB輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例

7、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)

8、方差分析與最優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

案例及演練:豐富案例分析

 

第五部分:DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)

1、如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料

 

 

 

 

 

 

2、如何在保證質(zhì)量,成本最低的情況下,別讓制造工程部門太難做?(制造條件最寬松,包容性最好)

3、質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的先期識別

4、田口工程淵源

5、穩(wěn)健性設(shè)計(jì),系統(tǒng)設(shè)計(jì),參數(shù)設(shè)計(jì),容差設(shè)計(jì)介紹

6、DOE應(yīng)用案例

 

第六部分:謝寧DOE解決問題開始的步驟

1、不同流派DOE的對比

2、問題解決模式路徑

3、定義問題,定義項(xiàng)目

4、定義變量——綠Y和紅X策略

5、判斷輸入因子

6、量化變量

7、選擇線索生成工具的邏輯圖

案例及演練:包含實(shí)例內(nèi)容及練習(xí)

 

第七部分:測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證

1、測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義

2、測量系統(tǒng)確定性方法

1)MSA—測量系統(tǒng)分析

2)精度分析



3)利克特度量尺度轉(zhuǎn)化

4)制造系統(tǒng)過濾能力

5)ISOPLOT方法

3、數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范

 

第八部分:DOE工具多變量分析與集中圖

1、多變量分析——分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度

2、多變量分析的原則

3、多變量分析的方法

4、集中圖的應(yīng)用

案例及演練:除實(shí)例以外,學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題,練習(xí)變量定義和量化

 

第九部分:DOE工具配對比較技術(shù)

1、配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下,僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品,通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素

2、BOB與WOW

3、圖基檢驗(yàn)法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十部分:DOE工具產(chǎn)品/過程搜索

1、產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)

2、產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對比較的進(jìn)一步應(yīng)用

3、寶馬GPS模塊電路板的實(shí)際案例,究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題?

案例及演練:除了主要案例外,另有其他案例

 

第十一部分:DOE工具部件搜索技術(shù)

部件搜索——當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時(shí),用于對來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位,看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性

1、互換原理

2、部件搜索的步驟



1)球場階段

2)排除階段

3)交互作用階段

4)析因分析

 

第十二部分:DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展

1、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)

2、DOE在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控中的應(yīng)用

3、DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時(shí)在不同手法間的轉(zhuǎn)換

4、改進(jìn)結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)的手法切換

5、高效問題解決方法

6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法

7、DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

講師介紹

 

冀老師

資歷背景:

? 朱蘭研究院認(rèn)證MBB

? TRW認(rèn)證BB

? 航空部認(rèn)證高級工程師

? 黑帶大師

? 高級咨詢師

? 泰科TFCC大中國區(qū) Opex經(jīng)理

? 亞新科六西格瑪總監(jiān)

? TRW蘇州精益生產(chǎn)執(zhí)行官

? 航空部寶成通用電子公司高級工程師

冀老師近年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、精益生產(chǎn)以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接領(lǐng)導(dǎo)和輔導(dǎo)過數(shù)百個(gè)六西格瑪、精益、質(zhì)量改進(jìn)和流程優(yōu)化項(xiàng)目。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè))工作近40年,其中產(chǎn)品研發(fā)20年,項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)10多年。他曾在TRW、ASIMCO、Tyco等知名跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(SixSigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE(Business Excellence)的推行。冀先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/精益生產(chǎn)實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。

服務(wù)客戶

天合(TRW)、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司(ASIMCO)、格雷電動工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬(上海)、霍尼維爾(Honeywell)、馬勒(上海)濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯(OTS)、康可無錫(Little fuse)、海拉(上海)、奇瑞汽車、瀚德汽車(Haldex)、Springfield (東莞)、臺科視訊(蘇州)、紐迪希亞(無錫)、施奈德(Schneider蘇州)、泰科流體控制(TFCC)、富士施樂Fuji-Xerox(蘇州)、普安閥門(PRATT)、安費(fèi)諾(Amphenol)等。

 

 

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