設備全生命周期管理-TLCEM

時間：2024年8月24-25日上海;

費用：5980元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）

 

TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護預防），DM（設計維護），設備的維護應從設計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。

成本: 設備的設計決定了設備的可靠性，TPM強調(diào)設備全生命周期的成本，必然包含設備設計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等各項成本。

現(xiàn)狀: 目前國內(nèi)關(guān)于設備管理更多集中在設備投入使用后的維護，以保障設備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。

目標: 設備的管理應從設計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設備是設計的目標。

培訓目標：BM->PM->TPM->TnPM， 目前關(guān)于設備管理類培訓主要為TPM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護、預防維護、設備改善等。主要集中在設備投用后如何提高設備穩(wěn)定性，減少設備故障及維修，但忽視了設備設計，制造、安裝等前期環(huán)節(jié)，及產(chǎn)品到達生命周期后相應設備的處置，如再利用、升級改造、報廢等。

本課程匯集了講師二十多年的設備設計、制造及管理工作經(jīng)驗，結(jié)合國外EEM（Early Equipment Management-設備早期管理，主要內(nèi)容為設備設計，制造及安裝來保證設備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少）理念，詳細講解了從設備需求調(diào)研、設備設計、設備制造及安裝、設備維護（即TPM中的設備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識），設備資產(chǎn)管理、備品備件管理（備件庫存控制等）、設備后期處置（更新淘汰原則，設備淘汰后的處理方法）等設備全生命周期的管理過程，講授過程結(jié)合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設備設計，提高設備健壯性，從而降低設備出現(xiàn)故障的風險，減少改善性維護，并且系統(tǒng)講述了設備全生命周期的成本控制方法。

通過本課程講解，可以幫助企業(yè)建立設備設計流程，設備管理流程、設備后期處置流程及設備整個使用周期內(nèi)的成本控制。

培訓對象：設備設計人員、設備工程師、生產(chǎn)或工藝工程師、設備維護人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、設備經(jīng)理等。

【課程大綱】

第一單元：設備設計流程

2 EEM介紹

u Early Equipment Management簡介

u EEM的作用

u EEM的主要步驟

u EEM與設備設計的關(guān)系

2 設備設計調(diào)研

u 設備需求，設備能力分析

u 同行同類設備資料收集

u 設備預算

2 設備設計準則（總體要求）

u 結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件

u 可操作性/可維護性/人因工程/安全性

2 設計詳細要求

u 功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求

u 操作要求/維護要求

u 設備履歷/相關(guān)文件

案例：某設備設計詳細要求

2 生產(chǎn)工藝說明

u 產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求

2 設備設計步驟

u 設計草案

u 詳細設計

u 設計失效模式分析-DFMEA

u 設備制造

2 關(guān)鍵部件要求

u 標準件選擇/非標件的標準化

2 文件資料要求

u 整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單

2 報價明細要求

案例：某設備報價明細單

2 保密協(xié)議要求

案例：設備設計書實例

第二單元：設備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量

我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分

2 使用穩(wěn)定性-MTBF

2 性能穩(wěn)定性

2 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析

2 設備Poka-Yoke設計

2 設備改善性設計

案例：設備Poka-yoke 設計,提高產(chǎn)品質(zhì)量

案例：設備改善性設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第三單元：設備成本控制

2 設備成本構(gòu)成

u 材料成本

? 標準件/非標件/裝配材料

u 加工成本

? 表面處理/機加工/裝配

u 設計成本

u 管理稅收

2 設備成本控制方法

u 成本分析方法

u 價值工程

? 價值工程介紹

? 價值工程要素-功能/成本/價值

? 提高價值的途徑

? 價值工程的工作順序

u 招標議價

案例：價值工程分析實例

第四單元：設備的接收與安裝

2 外觀驗證

2 安裝調(diào)試

2 功能驗證

2 性能驗證

2 附屬驗證

2 設備接收

2 設備的安裝

u 選址與布局設計

u 安裝相關(guān)事項

第五單元：TPM簡介（簡略）

2 TPM的起源及演進過程

2 TPM的理論基礎-海因里奇三角

2 TPM的主要內(nèi)涵

u TPM的八大支柱活動

u TPM的四個導入階段

u TPM的十個關(guān)鍵成功因素

2 TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理(簡略)

2 TPM自主管理介紹

2 TPM自主管理七步法介紹

u AM0-準備階段

u AM1-初期清掃

? 不良點標簽

? 清掃臨時標準

? AM實施流程

u AM2-污染源和困難部位對策

? 污染源和困難部位尋找

? 污染源分析方法

? AM2目標

u AM3-制定暫行基準

? 暫行基準書

? 視覺管理

u AM4-總點檢

? 了解設備結(jié)構(gòu)，熟悉設備

? 發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷

? 人員培訓和能力提高

u AM5-自主點檢

? 點檢分類

? 點檢作業(yè)表

? 點檢準備

? 人員培訓和能力提高

u AM6-標準化

? 上述活動的標準化

? 自主活動拓展到設備周邊

u AM7-完全自主活動

? 自主活動的PDCA

2 TPM自主管理的要點及組織方式

案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹

討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀

資料: 自主活動相關(guān)表格

第七單元：TPM之計劃維護(簡略)

2 計劃維護種類介紹

u 預防性維護-TBM

u 預測性維護-CBM，IR

u 故障維護-BM

u 糾正維護-CM

u 緊急維護

2 自主維護&計劃維護及技能分擔

2 自然劣化與強制劣化研究

2 計劃維護步驟

u 設備現(xiàn)狀評估-維護基礎構(gòu)造

u 劣化復原及薄弱部位改善-故障降低活動期

u 建立計劃維護體制（組織/計劃/預算）-計劃維護系統(tǒng)構(gòu)造期

u 改善維護活動-信賴為中心保全活動

u 維護預防活動-信賴為中心保全活動

u 預測維護研究-信賴為中心保全活動

u 設備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)

2 計劃維護活動管理

u 計劃維護管理流程

u 維護計劃與管理-維護周期，何設備

u 維護信息管理-維護記錄及改進措施

u 備品備件管理-預測及庫存研究

u 維護成本管理-系統(tǒng)記錄

2 備件庫存管理

u 備品備件庫存計算3A模型

u 備品備件庫存策略

u 備品備件計劃與管理

u 故障記錄，判斷劣化，備件庫存依據(jù)

u 依動線率， 找出緩動備件，制定措施。

u 統(tǒng)計備件來源信息及訂貨周期，對于值大的進口備件，且訂貨周期長的，考慮國產(chǎn)化或部分國產(chǎn)化（及平時用國產(chǎn)，但保留極少量進口備件，并且統(tǒng)計分析國產(chǎn)件的使用周期）。

u 基于上述分析，制定合理庫存水平。

2 計劃維護推行步驟

2 設備重要度評估

2 TPM的兩大重點指標

u MTBF-故障平均間隔時間

u MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設備OEE分析及改善

2 設備六大損失介紹

u 設備故障

u 切換/調(diào)整

u 開/停機

u 速度損失

u 小停機/空轉(zhuǎn)

u 質(zhì)量缺陷返工

2  認識設備綜合效率OEE

案例分析：設備的效率為什么這么低？

2 設備OEE介紹

u 設備的效率損失在哪里？

u OEE的由來與產(chǎn)生

u 為什么要使用OEE？

u 設備損失時間瀑布流 

u 如何計算設備的效率OEE

2 設備重要度評價

u 生產(chǎn)影響度

u 質(zhì)量影響度

u 維護影響度價值

u 無備機

u 產(chǎn)品質(zhì)量影響度等

2 關(guān)鍵設備的定義及計算OEE的意義

u 單臺設備的OEE計算

u 生產(chǎn)線的OEE計算

u 結(jié)合實際的工廠OEE計算練習

2 設備綜合效率OEE的分析

u OEE的行業(yè)先進水平是多少

u 設備利用率與設備綜合效率的關(guān)系

u 速度損失是多少？

u 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？

2 現(xiàn)場常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問題

u 怎樣提高設備綜合的效率OEE

u 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）

u 提升OEE的具體措施

u 降低停機損失的分析和改善

u TPM-AM/PM

u 故障的快速分析與判斷-PM、FTA

u 快速維修QM/預防維修PM

u 縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善

u 人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力，提高設備利用率

u 快速換型SMED (觀看錄像)

u 縮短暖機時間

u 設備的維修與改裝

u 產(chǎn)品不良的分析與改善

u 產(chǎn)生不良的原因

u 消除不良的對策

u 設備防呆法-Poka-Yoke

2 OEE提升的方法與步驟

案例：OEE改善事例：效率提升案例 35%提升到70%（三年時間）

練習：OEE改善課堂實習

練習：設備綜合效率計算

2 重點（個別）改善

2 重點（個別）改善活動的步驟

2 重點（個別）改善活動的工具

u OPL-One Point Lesson

u SGA-Small Group Activity

u AB-Activity Boards

2 TPM之教育訓練

u TPM員工的級次

u 培訓方式

u 技能矩陣

2 TPM教育訓練六步體系

2 TPM教育訓練主要內(nèi)容

2 TPM相關(guān)模板

案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設備日常管理及后期處置

2 設備履歷及檔案建立

2 設備維修臺賬

2 設備資產(chǎn)管理

2 設備全生命周期成本管理-LCC

2 設備淘汰規(guī)則

u 設備維護成本與設備殘值-一三原則

u 設備維護造成的生產(chǎn)損失

u 設備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失

u 設備生產(chǎn)效率損失與設備更新成本

2 設備后期處置

u 設備改造

? 改造時機

? 設備改造成本核算-維護&質(zhì)量成本VS.改造成本

? 設備改造考慮因素

? 設備改造方法

u 設備的重利用，用于同類新產(chǎn)品

u 設備作二手設備在公開市場處理

u 設備核心模塊的拆解重利用

u 設備報廢流程

 

培訓講師：Eric Zhang

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。

作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

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