《五大工具整合應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

【培訓(xùn)時(shí)間】  8月27-31南昌     10月29-11月2北京

【費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)】 6000元/5天/人; 1800元/人/天

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)及上下午茶點(diǎn).

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、餐費(fèi).

【授課對(duì)象】 質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

【課程目標(biāo)】

通過培訓(xùn)使學(xué)員形成五大工具知識(shí)體系，能做到理論、實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到熟練應(yīng)用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具，達(dá)到內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)和應(yīng)用，并能利用所學(xué)知識(shí)審核供應(yīng)商和指導(dǎo)供應(yīng)商對(duì)工具的使用。

【授課形式】

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

【課程大綱】

第一階段:APQP培訓(xùn)大綱

第一章：APQP概述

1. 為什么設(shè)計(jì)反復(fù)更改――使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比

2. IATF16949、VDA6.3和APQP之間的關(guān)系

3. APQP、VDA-MLA和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系

4. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖

5. 質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃的關(guān)系

n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃模板介紹

6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖

第二章：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則

1. APQP的概念

? 什么是APQP

? APQP實(shí)施的益處

? APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

2. APQP的基本原則及應(yīng)用

? APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組

? 組與組之間的溝通

? APQP中需確定的范圍

? APQP的工具和技能需求

n APQP小組人員技能矩陣介紹和案例

? 同步工程在APQP中的運(yùn)用

n 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的介紹和案例

? APQP中問題的解決

? 控制計(jì)劃

n 控制計(jì)劃方法論和經(jīng)典案例

? APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃

n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖和質(zhì)量策劃表

n 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系

? APQP與防錯(cuò)

第三章：APQP與五大工具之間的關(guān)系

1. APQP在五大工具中的綱領(lǐng)作用；

2. 利用五大工具傳遞和實(shí)現(xiàn)顧客要求；

? APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章：APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1. 本階段的主要工作任務(wù)：

2. 本階段的輸入和輸出

3. 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：

? 顧客的呼聲

2 市場(chǎng)研究

n 經(jīng)典案例分享

2 保修記錄和質(zhì)量信息

2 小組經(jīng)驗(yàn)

? 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

2 客戶業(yè)務(wù)計(jì)劃和組織業(yè)務(wù)計(jì)劃之間的關(guān)系

? 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

2 “基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義

n 經(jīng)典案例分享

? 產(chǎn)品／過程設(shè)想

? 產(chǎn)品可靠性研究

? 顧客輸入

4. 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出

? 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)-

n 經(jīng)典案例討論和分享

? 確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

n 經(jīng)典案例討論和分享

? 確定新產(chǎn)品初始材料清單

? 確定新產(chǎn)品初始過程流程圖

? 確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

? 編制產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例分享

? 管理者支持

5. 第一階段經(jīng)典表格模板介紹

6. 第一階段練習(xí)和老師評(píng)比

第五章：APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 本階段的輸入和輸出

3. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出

? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

n DFMEA檢查表的使用及案例講解；

? 可制造性和裝配設(shè)計(jì)

n 經(jīng)典案例分享

? 樣件制作--樣件控制計(jì)劃

? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證及其評(píng)審

n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享

? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審

n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享

? 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

? 確定工程規(guī)范

n 工程規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享

? 確定材料規(guī)范

n 材料規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享

? 圖樣和規(guī)范的更改

4. 第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出

? 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

n 理解過程能力、產(chǎn)能對(duì)設(shè)備、工裝和設(shè)施策劃的要求

? 確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

? 理解產(chǎn)品性能、尺寸對(duì)量具/試驗(yàn)設(shè)備策劃的要求

? 小組可行性承諾和管理者的支持

5. 第二階段經(jīng)典表格模板介紹

6. 第二階段練習(xí)和老師評(píng)比

第六章：APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出

? 編制包裝標(biāo)準(zhǔn)

n 汽車行業(yè)包裝驗(yàn)證要求

? 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

? 確定過程流程圖

n 過程流程圖檢查表及其案例分享

? 確定車間平面布置圖

n 車間平面布置圖檢查表及其案例分享

? 制定特性矩陣圖

n 制作要領(lǐng)和案例分享

? 過程 FMEA 分析

n PFMEA檢查表及其案例分享

? 編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 控制計(jì)劃?rùn)z查表及其案例分享

? 編制過程指導(dǎo)書

? -過程指導(dǎo)書編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享

? 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

? 編制初始過程能力研究計(jì)劃

? 編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范

n 編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享

? 管理者支持

3. 第三階段經(jīng)典表格模板介紹

4. 第三階段練習(xí)和老師評(píng)比

第七章：第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出

? 試生產(chǎn)

n 試生產(chǎn)流程和試生產(chǎn)總結(jié)模板介紹

? 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)

n CGK和GR&R的區(qū)別

? 初始過程能力研究

n CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例

? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

n 德系和歐美系的差異點(diǎn)介紹

? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

n 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、DVP、型式試驗(yàn)三者的區(qū)別

? 編制生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 三種控制計(jì)劃區(qū)別、關(guān)鍵點(diǎn)和案例分享

? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

3. 第四階段經(jīng)典表格模板介紹

4. 第四階段練習(xí)和老師評(píng)比

第八章：第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

1. 本階段的主要任務(wù)

2. 反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出

? 批量生產(chǎn)

? 減少變差

n 減少變差方法

? 顧客滿意

n 顧客滿足度評(píng)價(jià)方法

? 交付和服務(wù)

3. 第五階段經(jīng)典表格模板介紹

4. 第五階段練習(xí)和老師評(píng)比

 

第二階段 PPAP培訓(xùn)大綱

第1部分：PPAP的概述

1. IATF 16949對(duì)新品生產(chǎn)過程和零件批準(zhǔn)要求

2. PPAP的版本更新介紹

3. 什么是生產(chǎn)件

4. 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別

5. 什么是PPAP

6. VDA PPA和AIAG PPAP的區(qū)別

? PPA計(jì)劃

7. 為什么要做PPAP

? PPAP的6鎖定含義

? PPAP適用范圍

第2部分：PPAP 的實(shí)施要求

1. 3種類型14種狀況

? 客戶要求必須提交的情況

n 案例分享和練習(xí)

? 組織通知客戶的情況

n 案例分享和練習(xí)

? 組織不需要通知客戶的情況-

n 案例分享和練習(xí)

2. 5等級(jí)18種要求

? 提交等級(jí)

? 保存/提交的18種資料

? 保存／提交要求

? 生產(chǎn)件和散裝件的提交等級(jí)

? 提交等級(jí)的決定因素

n 案例分享和練習(xí)

3. 3種結(jié)果（狀態(tài)）

n 零件提交狀態(tài)

n 案例分享和練習(xí)

第3部分：PPAP提交資料說明

1. PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）

1） 設(shè)計(jì)記錄

? 設(shè)計(jì)記錄種類和關(guān)注點(diǎn)

2） 任何授權(quán)的工程變更文件

3） 顧客工程批準(zhǔn)

4） 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

5） 過程流程圖

? 過程流程圖要點(diǎn)及案例分享

6） 過程失效模式及后果分析

7） 控制計(jì)劃

? 編制要領(lǐng)案例詳講

8） 測(cè)量系統(tǒng)分析研究

? MSA分析要領(lǐng)

9） 全尺寸測(cè)量結(jié)果

?  全尺寸測(cè)量的目的和關(guān)鍵點(diǎn)

? 燈籠圖的使用案例

10）材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

? 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的關(guān)鍵點(diǎn)和案例

11）初始過程研究

? 過程能力提交關(guān)鍵點(diǎn)及案例詳講

12）合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

13）外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講

14）生產(chǎn)件樣品

15）標(biāo)準(zhǔn)樣品

? 標(biāo)準(zhǔn)樣品的意義

? 標(biāo)準(zhǔn)樣品的管理

16）檢查輔具

17）顧客的特殊要求

18）零件提交保證書（PSW）及案例詳講

2.  18種資料的案例和練習(xí)、老師講評(píng)

 

第三階段 FMEA培訓(xùn)大綱

第一部分：AIAG&VDA FMEA概況

1.0　FMEA修訂原因和變化點(diǎn)

2.0基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA

3.0產(chǎn)品和過程FMEA

? 不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作

4.0項(xiàng)目規(guī)劃

1.5.1　5T原則

1.5.2　APQP與FMEA的時(shí)間安排

1.5.3　MLA與FMEA的時(shí)間安排

5.0 AIAG-VDA FMEA 主要變化點(diǎn)

第二部分：AIAG&VDA  PFMEA的理解及應(yīng)用

3.1 PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備

3.1.1 確定項(xiàng)目和邊界——確定項(xiàng)目的基本問題

3.1.2 PFMEA表頭

3.1.3 表頭關(guān)注填寫的關(guān)鍵點(diǎn) 

3.2 PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

3.2.1 PFMEA結(jié)構(gòu)分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖

3.2.2結(jié)構(gòu)分析時(shí)D/PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)

3.3 PFMEA步驟三：功能分析

3.3.1 PFMEA功能分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖

3.3.2功能分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)

3.4 PFMEA步驟四：失效分析

3.4.1PFMEA失效鏈介紹

3.4.2 PFMEA失效分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA失效樹/魚刺圖/5WHY應(yīng)用

3.4.3失效分析時(shí)D/PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí);

3.5  PFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

3.5.1 預(yù)防控制（PC）和探測(cè)控制（DC）

3.5.2當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制之間的關(guān)系

3.5.3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3.5.4 PFMEA 中S、O、D定義

? 3.5.4.1 嚴(yán)重度（S）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.2 頻度（O）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.3 探測(cè)度（D）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.4 PFMEA中嚴(yán)重度，頻度，探測(cè)度打分練習(xí)

3.5.5 PFMEA措施優(yōu)先級(jí)

? 3.5.6.1 措施優(yōu)先級(jí)定義

? 3.5.6.2  措施優(yōu)先級(jí)AP、案例分享

3.5.6 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析文件化

3.6 PFMEA步驟六：優(yōu)化

3.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo)：

3.6.2 優(yōu)化的順序

3.6.3 措施狀態(tài)介紹

3.6.4 措施責(zé)任和有效性評(píng)估、案例分享

3.6.5 優(yōu)化文件記錄

3.6.6 優(yōu)化分析時(shí)D/PFMEA練習(xí)

3.7 PFMEA步驟七：結(jié)果文件化

3.7.1 目的和目標(biāo)

3.7.2 FMEA報(bào)告

3.7.3本步驟案例和練習(xí)

 

第四階段 SPC培訓(xùn)大綱

第一章SPC基礎(chǔ)知識(shí)

1. 質(zhì)量問題和過程波動(dòng)的關(guān)系

? 案例演示

2. 什么是過程（過程的定義）

3. 為什么過程會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)

4. 過程的示例（控制上的閉環(huán)）

5. 過程管理的基本模型

6. 什么是過程變差

7. 過程變差有哪些好處和壞處

8. 過程變差的表現(xiàn)形式

? 隨機(jī)現(xiàn)象

? 概率--案例演示

? 直方圖--案例演示

? 分布--案例演示

9. 什么是正態(tài)分布

10. 正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語

? 總體、樣本、隨機(jī)抽樣

11. 正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計(jì)量

? 平均值 X  

? 中位數(shù)

? 極  差 R

? 標(biāo)準(zhǔn)差 S

12. 正態(tài)性檢驗(yàn)

? 為什么需要

? 正態(tài)性檢驗(yàn)Minitab操作實(shí)例

? 不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Minitab操作實(shí)例

13. 過程變差的分類

? 普通變差（原因）

? 特殊變差（原因）

? 系統(tǒng)變差

14、SPC基礎(chǔ)知識(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)，如如何區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)是否是正態(tài)或者非正態(tài)分布；

第二章SPC基本原理

1. 什么是過程控制

2. 為什么要進(jìn)行過程控制

3. 數(shù)據(jù)的種類—計(jì)數(shù)和計(jì)量

4. 數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系

5. 過程控制的措施分類

6. 過程控制的兩種狀態(tài)

7. 四類過程及其對(duì)策

8. 過程控制的兩種質(zhì)量觀

9. 統(tǒng)計(jì)過程控制圖基本原理

? “3σ原則”

? 控制圖的轉(zhuǎn)化過程

? 控制圖的演變過程

? 控制圖的結(jié)構(gòu)

? 控制圖的種類

? 控制圖的選擇原則

? 控制圖的解釋

2 控制圖的兩種判斷方法

2 虛發(fā)警報(bào)和漏發(fā)警報(bào)

2 判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)

2 控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定

2 控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計(jì)算演示

2 控制圖的八種判異準(zhǔn)則和直方圖之間的關(guān)系

2 判異準(zhǔn)則的案例和練習(xí)

10.SPC基礎(chǔ)原理審核的關(guān)注點(diǎn),，如如何快速看出控制圖是否受控；

第三章　過程能力和過程能力指數(shù)

1. 過程能力定義

2. 過程能力指數(shù)定義

? 過程的中心和分布

? 過程能力指數(shù)與過程性能

? 過程能力和公差之間的關(guān)系

3. 過程能力指數(shù)概括表

? 過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP

? 實(shí)際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK----案例分享

? 過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA

? Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系

? 單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計(jì)算

? Z值的計(jì)算

? Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系----案例分享

? 長(zhǎng)期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系----案例分享

? 能力指數(shù)的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

? 計(jì)數(shù)型能力指數(shù)

? 公差、σ、計(jì)數(shù)型、計(jì)量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表

4. SPC過程能力和過程能力指數(shù)關(guān)注點(diǎn)

? 如；如何確認(rèn)過程能力數(shù)據(jù)大小，確認(rèn)過程是否滿足客戶要求

第四章　控制圖繪制

1、計(jì)量型、計(jì)數(shù)型控制圖的繪制步驟和關(guān)鍵點(diǎn)（均值及差圖為例，MINITAB 展示），如：

? 合理子組原則

? 合理子組的選舉

? 分析型控制圖和控制用控制圖使用時(shí)機(jī)

? 為什么先分析極差圖再分析均值圖

? 什么時(shí)候使用延長(zhǎng)控制

? 什么時(shí)候重新計(jì)算控制界限

? 控制圖中過程能力解釋、評(píng)介和提高改進(jìn)----案例分享

? 控制圖繪制過程中審核關(guān)注點(diǎn)

2、持續(xù)改進(jìn)過程能力

? 2.1過程的三個(gè)階段

? 2.2過程能力改進(jìn)的兩個(gè)方面

? 2.3Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過能力改進(jìn)的指南

? 2.4數(shù)據(jù)的分層說明

 

第五階段 MSA培訓(xùn)大綱

一、基礎(chǔ)概念篇

1. 為什么需要MSA

2. 測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源

3. 測(cè)量系統(tǒng)的基本要素

4. 理想的測(cè)量系統(tǒng)

5. IATF16949對(duì)MSA的要求

二、測(cè)量相關(guān)的基本術(shù)語

1. 測(cè)量相關(guān)

2. 測(cè)量值相關(guān)

3. 校準(zhǔn)相關(guān)

4. 準(zhǔn)確度和精確度

5. 分辨力和有效分辨力

6. 統(tǒng)計(jì)特性相關(guān)

? 重復(fù)性

? 再現(xiàn)性

? 穩(wěn)定性

? 線性

7. 測(cè)量系統(tǒng)能力相關(guān)

? CG和CGK

? GR&R%

? P/T 比率

三、測(cè)量系統(tǒng)變差的解析

1. 測(cè)量系統(tǒng)的共性和使用前提

? 數(shù)據(jù)的真實(shí)性

? 系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性

2. 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

? 過程變差剖析

? 測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)產(chǎn)品決策的影響

? 測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響

? 測(cè)量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成

1) 位置誤差--準(zhǔn)確度

2 偏倚

2 穩(wěn)定性

2 線性

2) 寬度誤差--精密度

2 重復(fù)性

2 再現(xiàn)性

3) 隨機(jī)誤差

4) 系統(tǒng)誤差

四、測(cè)量系統(tǒng)變差的分析

1. 計(jì)量型

? 偏倚分析

1) 獨(dú)立樣件檢驗(yàn)法和控制圖法—案例和練習(xí)

2) 偏倚分析審核的關(guān)注點(diǎn)

? 穩(wěn)定性分析—案例和練習(xí)

? 穩(wěn)定性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

? 線性分析--案例和練習(xí)

? 線性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

? GR&R的分析方法比較

n GR&R分析法選擇樣本的原則

? GR&R的極差分析方法—案例和練習(xí)

? GR&R的均值極差分析方法—案例和練習(xí)

? 測(cè)量系統(tǒng)GR＆R合格判定標(biāo)準(zhǔn)

? 測(cè)量系統(tǒng)GR＆R審核時(shí)的關(guān)注點(diǎn)

2. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)

? 什么是屬性變量

? 假設(shè)分析方法—基本概念

1) 交叉表法—基本概念

2) Kappa值基本概念和參考意義

? 假設(shè)分析方法—基本步驟（案例和練習(xí)）

1) 評(píng)價(jià)人選擇

2) 測(cè)量對(duì)象選擇

3) 建立評(píng)價(jià)人之間的交叉表

4) 建立評(píng)價(jià)人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表

5) 測(cè)量系統(tǒng)有效性

? 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

五、MSA　小結(jié)

 

講師介紹：資深質(zhì)量管理質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家

曹老師:  超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)； 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDA QMC6.3注冊(cè)外審員、VDA-QMC IATF16949二方審核員  ；成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；有豐富的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、、內(nèi)外飾等產(chǎn)品

【專長(zhǎng)】1）VDA標(biāo)準(zhǔn)（VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR，VDA19.1,VDA19.2，等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)

2）問題解決工具（VDA8D, CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)

3）IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)

4）客戶特殊要求如Formel-Q ,QPNI、PSCR,VDA-MLA,BIQS, Q1,MMOG培訓(xùn)和輔導(dǎo)等；

5）德系（大眾、寶馬）、歐美（通用、福特）、日企等主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，能力提升輔導(dǎo)；

6）ISO17025\ISO10012    相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；

朱老師: 擁有20年上市公司大型外企，國(guó)企（世界五百強(qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn);北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí);精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家; 長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）、生產(chǎn)技術(shù)管理工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，對(duì)精益生產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、班組長(zhǎng)管理有獨(dú)到的見解，同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，班組長(zhǎng)管理、精益生產(chǎn)等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十五年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

主要服務(wù)項(xiàng)目:ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量五大工具系列課程、質(zhì)量管理技能/工具、產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量工具、六西格瑪系列課程、質(zhì)量管理體系; 《TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大手冊(cè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》《ISO14001：2004 環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》《OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系 內(nèi)審員培訓(xùn)》《APQP--先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC--統(tǒng)計(jì)過程控制》《MSA--測(cè)量系統(tǒng)分析》《FMEA--失效模式和影響分析》《PFMEA--過程潛在失效模式及效應(yīng)分析》《DFMEA--產(chǎn)品潛在失效模式及效應(yīng)分析》《PPAP--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《VDA 6.1德國(guó)汽車質(zhì)量管理體系》《VDA 6.3--過程審核》《VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核--生產(chǎn)設(shè)備》《VDA 6.5--產(chǎn)品審核》《CQI-8 LPA分層過程審核指南《QSB--（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)》《TRIZ--創(chuàng)造性解決問題方法》 《QFD--質(zhì)量功能展開》 《DOE--實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《謝寧DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》 《DOE--田口方法》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》 《DFMA面向制造裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)》《PDCA系統(tǒng)解決問題的方法》 《高效實(shí)用的檢驗(yàn)管理》 《GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)培訓(xùn)課程》、《TQM全面質(zhì)量管理》《零缺陷的質(zhì)量管理》 《質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)》 《質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量文化的建立》《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》 《如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶課程》《六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓(xùn)》 《六西格瑪黃帶經(jīng)典培訓(xùn)》 《六西格瑪MINTTAB》 《DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)》等

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