第一技能：如何應(yīng)對庫存管理的挑戰(zhàn)？

? 庫存的類別有哪些

? 五種庫存管理的差異

? 銷售型庫存與倉庫的關(guān)系

? 各相關(guān)部門對庫存的影響

? 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?/span>

? 需求的四種類型

? 選擇何種類型的決定因素是什么

? 四種類型企業(yè)應(yīng)該備什么

? 庫存過高的缺點有哪些

? 財務(wù)管理的三張表

? 占用大量資金的后果

? 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？

? 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？

? 如何計算缺貨率

? 如何計算某原材料的缺貨成本

? X公司Y原材料的缺貨成本是多少

? 如何計算門店缺貨的損失

? 如何計算某自用物品的缺貨成本

? 如何衡量庫存積壓的現(xiàn)狀

? 庫齡的天數(shù)

? 庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法

? 如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率

? 庫齡天數(shù)與周轉(zhuǎn)天數(shù)的區(qū)別

? 單庫總體周轉(zhuǎn)率

? 如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率

? 不同周轉(zhuǎn)率的用途

? 造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些

? 庫存管理的績效考核體系

l 某公司的資產(chǎn)負債表（Balance Sheet）

l 某公司的損益表（P&L）

l 三家公司哪家會倒閉？

l 某公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求

l 某公司某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率

l 某公司總庫存周轉(zhuǎn)率的計算

l 某公司某原材料的缺貨成本計算

l 門店缺貨損失的計算

l 自用物品缺貨成本的計算

第二技能：如何確保庫存信息及時、準確？

第一節(jié)：如何實施有效的盤點

? 盤點的KPI指標有哪些？

? 盤點各KPI指標的關(guān)系？

? 盤點虧或盈應(yīng)不應(yīng)該罰

? 全面盤點的工作流程如何？

? 盤點準備工作做些什么？

? 盤點管理的難度是什么？

? 四種盤點類型的比較

? 盤點的三種方法

? 盲盤與實盤的比較

? 如何做好車間剩料的庫存管理

l 盤點不同KPI的計算差異

l 全面盤點的工作流程設(shè)計 

第二節(jié)：如何減少盤損率

? 賬實不符的產(chǎn)生原因

? 什么是“負庫存”

? 負庫存的產(chǎn)生原因

? 如何減少“負庫存”

? 對于無法點準的物品，如何保證數(shù)量

? 如何避免填表出錯？

l 無法點準的物品如何借助電子設(shè)備盤點

第三節(jié)：如何減少實庫數(shù)據(jù)與電腦數(shù)據(jù)的時差

? 如何縮短‘實庫數(shù)據(jù)與電腦數(shù)據(jù)的時差’

? 條形碼的分類

? 商品條形碼和物流條形碼

? 如何編制物流條形碼

? 條形碼技術(shù)的組成部分

? 手持終端有哪些功能？

? 什么是RF實時技術(shù)？

? 什么是RFID?

? 什么是POS系統(tǒng)

? 什么是MES

? “MES”的特點

l 商品條形碼和物流條形碼的對比

l 編制物流條形碼的原理

l 手持終端功能展示

l RFID技術(shù)應(yīng)用場景展示

l MES系統(tǒng)應(yīng)用場景展示

第三技能：如何減少并及時處理呆滯庫存？

? 庫存閑置與呆滯的區(qū)別

? 如何計算庫存呆滯率

? 如何控制呆滯庫品

? 庫存的呆滯期限如何設(shè)定

? 不同類別庫品的呆滯期限如何設(shè)置

? 工業(yè)品和自用品呆滯庫品如何處理

? 零售品呆滯庫品如何處理

? 造成庫品呆滯的原因

? 如何處理客戶訂單的變更要求

? 如何降低新品引入對原有庫存的影響

l 庫存呆滯率計算公式

l 控制呆滯庫存的步驟

l 客戶訂單變更需求的正確處理順序

第四技能：如何做好庫存物品的分類管理？

第一節(jié)：原材料如何分類

? 為什么說‘按庫存金額’分類ABC是錯的

? 如何進行原材料的分類？

? 餅干加工廠的原材料分類

? 本公司的現(xiàn)狀

? 不同材料的庫存管理策略

? 庫存管理如何“盯死它”？

? 什么是Pareto(帕累托)分類法

? 如何進行帕累托分類？

? 第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序

? 第二步：計算每一物品占總體的百分率

? 第三步：計算每一物品的累積百分率

? 計算累積百分率的捷徑法

? 計算累積百分率的意義

? 第五步：對物品進行分類

? 對采購物品進行ABC分類的目的

l 餅干加工廠的原材料是如何分類的

l 什么是Pareto(帕累托)分類法

l 帕累托分類的步驟

第二節(jié)：制造商成品如何分類

? 總倉成品應(yīng)該如何分類

? 成品庫存的分類管理策略

? 成品庫存與工廠接訂模式的關(guān)系

第三節(jié)：商貿(mào)庫存如何分類

? 商貿(mào)企業(yè)的商品如何分類

? 商貿(mào)商品的庫存策略

? 便利店哪類商品沒有

? 電商的哪類商品應(yīng)自己備

第四節(jié)：自用性備件如何分類

? 備件庫存如何分類

? 什么是備件生命期 —浴盆曲線

? 備件浴盆曲線的指導(dǎo)意義是什么

? 如何做好備件的補貨管理

? 使用部門如何制定‘備件需求計劃’

第五節(jié)：什么是投機庫存

? 同一庫存物品可能包括哪些成分

? 各自的責(zé)任部門

? “在途庫存”的管理

? 貴公司安全庫存的定義是哪一條

? “投機性庫存”的管理

? “季節(jié)性庫存”的管理

第五技能：如何做好項目性物品的庫存管理？

項目性物品庫存管理的挑戰(zhàn)

? 一次性物品的供應(yīng)匹配性 － 甘特圖法

? 項目進度計劃制定的基本步驟

? 第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動

? 還缺了哪些工作？

? 第二步：編制各活動的邏輯層次圖

? 各項工作的邏輯關(guān)系？

? 第三步：明確各項活動的預(yù)計工期

? PERT平均工期

? PERT法的統(tǒng)計學(xué)背景

? 如何計算PERT工期？

? 案例：某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖

? 第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間

? 抽屜文件柜的完成總時間

? 第五步：分析交貨延遲缺口

? 抽屜文件柜的交貨延遲缺口

? 第六步：計算每項活動的時間缺口

? 抽屜文件柜的時差

? 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期

? 抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析

? 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化

? 第九步：編制供應(yīng)計劃甘特圖

? 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整

? 什么是Microsoft Project軟件

l 項目進度計劃制定的基本步驟

l 開會前準備工作的羅列

l 某公司“抽屜文件柜”的生產(chǎn)采購甘特圖

l Microsoft Project軟件

第六技能：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理？

第一節(jié)：如何分析各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀

? 如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀

? 第一步：繪制該單品庫存曲線圖

? 第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期

? 第三步：分析庫存曲線圖（案例結(jié)論）

? 某公司如何繪制庫存曲線圖

? 某產(chǎn)品如何確定補貨點

? 某公司如何計算經(jīng)濟訂貨量

? 某公司如何計算庫存持有成本率

? 如何用Excel進行定量法補貨

? 凍結(jié)期計劃模式下的補貨

? A公司當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時，需要補貨多少？

? B公司當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時，需要補貨多少？

? C公司是如何滾動式補貨

第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法

? 如何選擇適合的補貨方法

? 什么是定量補貨法

? 補貨點與安全庫存的區(qū)別

? 如何確定補貨點?

? 影響補貨點的因素

? 如何確定補貨量?

? 如何計算經(jīng)濟訂貨量

? 采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容

? “庫存持有成本”包括哪些費用

? 如何計算“庫存持有成本率”

? 為什么要計算“庫存持有成本率”

? 如何計算單品庫存持有成本

? 如何用Excel 進行定量法補貨

? 什么是雙堆法

? 什么是定期補貨法

? 定期補貨法示意圖

? 兩種補貨法的比較

? 如何確定定期法的訂貨日期？

? 影響定期法補貨量確定的因素有哪些

? 情況一：當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時

? 如何用Excel表計算

? 情況二：當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時

? 如何用Excel表計算

? 當訂單響應(yīng)期太長時？

? 什么是滾動式補貨

? “滾動式補貨”的要點

? 如何獲知未來的需求量

第七技能：如何預(yù)測需求量？

第一節(jié)：如何預(yù)測年度需求總量

? 什么是時間序列預(yù)測法

? 時間序列預(yù)測的基本原理

? 如何實施時間序列預(yù)測法

? 什么是指數(shù)平滑法?

? 如何選擇α值

? 時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬

? 如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性

? 誤差率的比較

? 計算標準差的作用

? 標準差值的解讀

? 標準差值大小的含意

? 如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)

? 為什么要“先看標準差，后看平均值”

? 為什么要對預(yù)測值進行校正？

? 如何對預(yù)測值進行校正

l 指數(shù)平滑法原理展示

l W物品是如何選擇α值

l 時間序列預(yù)測法原理

l 某公司產(chǎn)品預(yù)測誤差率的比較

l 用Excel計算標準差

l 某公司預(yù)測值的校正

l 某公司的波動性指數(shù)法?

l 某公司老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

第二節(jié)：如何預(yù)測年內(nèi)各時段的需求量

? 如何預(yù)測年內(nèi)各時段的需求量

? 什么是波動性指數(shù)法?

第三節(jié)：如何預(yù)測4S店備件的需求量

? 老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

第八技能：如何減少安全庫存量？

? 什么是安全庫存?

? 員工午餐如何備貨？

? 如何設(shè)定安全庫存量

? 什么是“1.5倍補貨原則”

? 如何降低安全庫存的百分率

? 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表

? 如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?

? 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’

? 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

? 如何降低安全庫存

? 如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性

l 某公司員工午餐如何備貨？

l 1.5倍補貨案例

l 安全庫存管理現(xiàn)狀值計算

l 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

l 安全庫存判斷線

第九技能：如何做好庫存管理的優(yōu)化與創(chuàng)新？

第一節(jié)：庫存導(dǎo)向型企業(yè)與戴爾模式

? 什么是戴爾線上銷售模式

? 戴爾線上銷售模式的優(yōu)缺點

l 戴爾線上銷售模式

l Smart轎車組裝模式

l 戴爾公司如何提高供應(yīng)商備貨的積極性

l 沃爾瑪VMI庫存管理模式

l 傳統(tǒng)時尚業(yè)運作模式

l Zara運作模式

l 牛鞭效應(yīng)案例

l 越庫運作模式

l 多倉庫平方根法則

l 宜家模式

第二節(jié)：零庫存管理的運作模式

? 什么是零庫存管理模式

? “零庫存管理”的三種形式

? JIT供應(yīng)的三種類型

? 戴爾公司如何提高供應(yīng)商備庫存的積極性

? 如何有效實施JIT供應(yīng)方式

? 雙方數(shù)據(jù)交換的方式

? 什么是Milk Run

? Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊

? 什么是VMI管理

? 什么是沃爾瑪?shù)?/span>VMI

? 如何做好自動補貨系統(tǒng)

? 徐福記的“散裝專柜”終端銷售模式

第三節(jié)：時尚性企業(yè)與ZARA模式

? 傳統(tǒng)時尚業(yè)的運作模式

? 傳統(tǒng)模式的原因-訂貨制

? ZARA的生產(chǎn)供應(yīng)鏈

? ZARA模式的特點

第四節(jié)：牛鞭效應(yīng)與越庫運作模式

? 我們?yōu)槭裁葱枰郎?/span>

? 什么是牛鞭效應(yīng)

? 牛鞭效應(yīng)案例

? 牛鞭效應(yīng)的后果

? 如何降低牛鞭效應(yīng)

? 什么是“越庫運作”

? 越庫運作的條件

? 如何實施渠道扁平化

? 如何管理代理式商家的庫存

? 如何管理買斷式商家的庫存

第五節(jié)：倉庫的分發(fā)中心與配送中心的區(qū)別

? RDC與DC的區(qū)別

? 什么是多倉庫的平方根原理

? 平方根法則的案例

? 銷售各地設(shè)倉的利與弊

? 是否就地設(shè)倉的判定依據(jù)

? “量大總倉調(diào)、量小就地備”的好處

? 建立配送中心的利與弊

第六節(jié)：門店庫存管理與宜家模式

? 線下實體店銷售的商品種類是越多越好嗎

? 如何合理設(shè)定SKU數(shù)

? 宜家商品成列的規(guī)則

? 宜家模式的優(yōu)缺點

第十技能：如何減少庫存物品的損耗？

? 庫存損耗的類別

? 如何做到“先進先出”

? 掏式擺放如何改

? 如何禁止疊放物品

? 板貨標示的基本內(nèi)容

? 板貨標示的作用有哪些？

? 倉庫的設(shè)計要求

? 倉庫如何防潮？

? 雙門制

l 某公司呆滯物品處理崗位的招聘要求

l 寄售網(wǎng)、庫存積壓網(wǎng)等

l 處理客戶訂單變更的正確順序

l “先進先出”對庫位設(shè)計的要求

l 貨板標識的內(nèi)容

相關(guān)工作年限

16年

一、豪仕供應(yīng)鏈培訓(xùn)講師

1.從事專業(yè)培訓(xùn)講師6年以上，包括公開課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)供應(yīng)鏈咨詢等業(yè)務(wù)形式。課程內(nèi)容覆蓋倉儲管理、庫存管理、供應(yīng)商管理等。

2.專注于供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的研究與指導(dǎo)，通過公開課為學(xué)員提供系統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理知識，通過內(nèi)訓(xùn)課為企業(yè)提供個性化理論與實踐指導(dǎo)，通過供應(yīng)鏈咨詢服務(wù)為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程或重點環(huán)節(jié)的精準診斷和高效解決方案。

二、華為技術(shù)有限公司

1.樹立端到端供應(yīng)鏈管理意識，從端到端交付的角度指導(dǎo)具體節(jié)點業(yè)務(wù)的開展；

2.做好供應(yīng)鏈風(fēng)險防控，通過項目前期介入，提前采購市場運能，確保對未來項目國際物流環(huán)節(jié)有充足的保障，并制定后備方案以降低物流環(huán)節(jié)的風(fēng)險；
3.制訂科學(xué)合理的供應(yīng)商管理KPI，監(jiān)控和管理第三方國際貨代公司，確保貨物在途安全、及時、低成本，協(xié)助貨物在進口、出口環(huán)節(jié)順利通關(guān)；
4.全面了解了全流程物流業(yè)務(wù)，具備對各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)風(fēng)險的把控和應(yīng)對能力。

三、聯(lián)想信息產(chǎn)品（深圳）有限公司

1.供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)高效匹配公司戰(zhàn)略，根據(jù)公司年度戰(zhàn)略和分解的KPI（含年度、季度和月度KPI），結(jié)合公司內(nèi)部和ODM供應(yīng)情況，同市場營銷部門制定銷售計劃，確保訂單及時、準確地流入供應(yīng)環(huán)節(jié)；
2.從端到端全流程管理的角度出發(fā)，通過監(jiān)控采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造能力、國內(nèi)和國際物流以及倉儲管理，保證訂單高效地履行，確保滿足客戶需求，并達成公司制定的業(yè)務(wù)目標；
3.從供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)全流程管理的角度出發(fā)，發(fā)揮訂單履約崗位的主動引導(dǎo)作用，有效整合供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)，通過提前介入和風(fēng)險預(yù)測，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的端到端管理并和市場無縫銜接，更好地滿足市場的需求，更大地實現(xiàn)供應(yīng)鏈的價值。

四、西門子歐司朗（中國）照明有限公司

1.優(yōu)化供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃管理，通過提前介入、準確預(yù)測提高生產(chǎn)計劃對業(yè)務(wù)的支持效率，同時降低了供應(yīng)鏈庫存管理成本；
2.建立業(yè)務(wù)分析模型和標準化業(yè)務(wù)模板，不斷總結(jié)分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，找出業(yè)務(wù)優(yōu)劣點并進行優(yōu)化，通過標準化業(yè)務(wù)模板提高業(yè)務(wù)運作效率；
3.通過積極的跨部門業(yè)務(wù)聯(lián)動，有效管理成品庫存和原材料庫存，維持合理庫存水平，降低資金積壓的同時，有效賦能公司戰(zhàn)略；
4.通過制定科學(xué)合理的供應(yīng)商KPI，有效管理內(nèi)外部供應(yīng)商，確保訂單履行的及時性和緊急響應(yīng)的彈性；
5.以供應(yīng)鏈管理持續(xù)提升為出發(fā)點，結(jié)合公司戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)變化，適時調(diào)整業(yè)務(wù)重心，確保供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)的高效性。

五、某央企通信運營商（現(xiàn)職單位）

1.供應(yīng)鏈管理體系的構(gòu)建，配合公司戰(zhàn)略并結(jié)合公司實際條件，從公司全局的高度推進供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)和完善，包括建章立制、流程規(guī)范、信息化系統(tǒng)建設(shè)、供應(yīng)鏈一體化規(guī)劃等；
2.供應(yīng)商管理體系的構(gòu)建，從戰(zhàn)略角度規(guī)范供應(yīng)商的業(yè)務(wù)管理，包括招標采購、合同履約（包括交期、質(zhì)量、服務(wù)等）、供應(yīng)商關(guān)系維護以及供應(yīng)商后評估等全周期供應(yīng)商管理等；

3.端到端供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的規(guī)范，從全業(yè)務(wù)流程角度做好各業(yè)務(wù)節(jié)點的供應(yīng)商聯(lián)動，覆蓋需求立項、采購招標、訂單履約、物流倉儲、質(zhì)量檢測及售后跟蹤評價等；
4.供應(yīng)鏈管理一體化推進，圍繞供應(yīng)鏈“降本增效”原則推進業(yè)務(wù)整合，包括統(tǒng)一訂單、統(tǒng)一倉儲、統(tǒng)一配送和統(tǒng)一檢測等，推動建立訂單管理中心、倉儲配送中心和質(zhì)量檢測中心等；
5.持續(xù)提升供應(yīng)鏈人員業(yè)務(wù)水平，包括推動公司管理層從戰(zhàn)略角度提升供應(yīng)鏈全流程管理意識、指導(dǎo)和培訓(xùn)分公司供應(yīng)鏈管理業(yè)務(wù)人員提升業(yè)務(wù)技能和效率。

主要成就

1.供應(yīng)鏈培訓(xùn)和咨詢業(yè)務(wù)，服務(wù)超過100家企業(yè)品牌，受訓(xùn)學(xué)員超過1000人。

2.參與華為SA（南美洲）地區(qū)巴西供應(yīng)中心的建立，負責(zé)整個供應(yīng)中心國際段的進口物流，負責(zé)管理OEM供應(yīng)商的國際物流，高效地保障了供應(yīng)中心業(yè)務(wù)的執(zhí)行；

3.負責(zé)聯(lián)想MEA（中東、非洲）地區(qū)供應(yīng)鏈端到端的監(jiān)控和管理，以高效的供應(yīng)鏈管理，有效賦能公司市場戰(zhàn)略的實現(xiàn)；

4.負責(zé)西門子歐司朗Asia-Pacific（亞太）地區(qū)供應(yīng)鏈部分產(chǎn)品生產(chǎn)計劃工作，順利保障各項目供應(yīng)的同時，高效地支撐了各個重點項目的供應(yīng)；

5.負責(zé)現(xiàn)有單位供應(yīng)鏈體系建立的調(diào)研規(guī)劃，通過建章立制、考核指導(dǎo)、信息化建設(shè)和一體化規(guī)劃，使得公司供應(yīng)鏈體系為行業(yè)領(lǐng)先。

授課風(fēng)格

問題式引導(dǎo)演繹，促使學(xué)員專注學(xué)習(xí)；工具式案例設(shè)計，確保學(xué)員掌握應(yīng)用；

聚焦式業(yè)務(wù)講解，提升學(xué)員職場閱歷；開放式思維引導(dǎo)，激發(fā)學(xué)員舉一反三；

生動式演繹講解，鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)成效；創(chuàng)新式內(nèi)容設(shè)計，理論實踐與時俱進。