低成本自動化LCIA

時間：9月23-24日

地點：北京

培訓(xùn)費用：4880元

授課對象：

經(jīng)營管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部及相關(guān)部門人員。

課程背景：

21世紀以來，中國工業(yè)一路高歌猛進，產(chǎn)品行銷全世界，拿下了一個又一個世界冠軍和壟斷了一個又一個行業(yè)，影響可謂深遠和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉價的高素質(zhì)勞動力。然而，隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和人口的老年化，我們的勞動力不再廉價和無限量供應(yīng)，年輕的新一代勞動力也不再向他們的父輩一樣吃苦耐勞，為了那微薄的收入，夜以繼日，披星戴月，再苦再累也毫無怨言。一轉(zhuǎn)眼間，無數(shù)的企業(yè)陷入了招工荒和用工難。

另一方面，以計算機，互聯(lián)網(wǎng)，自動化技術(shù)為代表的新興技術(shù)高速發(fā)展，2013年4月，德國正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風(fēng)靡全球，工業(yè)與信息化部也于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興我國實體經(jīng)濟和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心。

于是，用自動化與智能化來減輕勞動強度和提高勞動效率成了所有企業(yè)追求的目標。“機器換人”“萬物互聯(lián)”“大數(shù)據(jù)”等新興名詞也成為了當下最流行的用語之一。

然而，企業(yè)需要的是什么樣的自動化和智能化，自動化和智能化怎樣為企業(yè)提高效率的同時又不增加成本和負擔，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值？低成本自動化改善成為了一個重要方向。低成本自動化的核心是有效地識別生產(chǎn)過程中的重復(fù)作業(yè)，讓重復(fù)作業(yè)由機器和計算機來完成，充分發(fā)揮人的柔性與創(chuàng)造性，從而實現(xiàn)低成本的自動化。

培訓(xùn)目標：

本課程李東講師有著二十多年大型日企的生產(chǎn)管理經(jīng)驗和豐富的改善技能，親自實施了大量自動化和智能制造的項目，對工廠的各個制造環(huán)節(jié)都有深入的研究。

本課程具體掌握的知識點：

1.成功實施低成本自動化的關(guān)鍵因素

2.生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實施低成本自動化的要點和案例

3.如何推動企業(yè)的低成本自動化的實施

課程大綱：

第一章 低成本自動化的簡介

1. 什么是低成本自動化改善

2. 實現(xiàn)低成本自動化的關(guān)鍵因素

1） 有效識別重復(fù)作業(yè)

2） 實現(xiàn)自動化的手段與方法

3） 自動化與人的柔性的結(jié)合

3. 自動化設(shè)備的成本分析

1） 自動化設(shè)備的成本構(gòu)成

2） 自動化設(shè)備投資的趨勢

3） 自動化設(shè)備投資的判定基準

4. 低成本自動化的案例分析

第二章 運用IE進行浪費排除

1. 5S與目視化的意義與基本

2. 七大浪費的介紹

3. IE的基本道具

1） 改善的四大原則ECRS

2） 5*5法

3） 5Why提問法

4. 動作改善

1） 動作經(jīng)濟四原則

2） 肢體使用原則

3） 作業(yè)配置原則

4） 工夾具設(shè)備設(shè)計原則

5. 程序改善

1） 作業(yè)流程分析

2） 人機聯(lián)合分析

6. 布局改善

1） 集約式布

2） 流程性布局

3） 柔性布局

4） 物流路線設(shè)計

7. 平衡改善

1） 平衡計算與等待損失

2） 如何改善平衡效率

8. 防呆改善

1） 防呆思路

2） 防呆十大原理

3） 防呆典型案例

9. 標準時間與效率

第三章 生產(chǎn)過程的低成本自動化

1. 生產(chǎn)過程中的重復(fù)作業(yè)的識別

2. 生產(chǎn)過程中自動化的基本手段

3. 作業(yè)環(huán)境配置的低成本自動化的典型案例

1） 定點拿取/回收升降機

2） 自動送料/回收空箱料架

3） 自動感應(yīng)升降物料架

4） 升降/旋轉(zhuǎn)工作臺

5） 多功能柔性工作臺

6） 跨工位傳遞機構(gòu)

7） 自動供料機

8） 升降工作臺

9） 空中跨工位傳遞機構(gòu)

4. 作業(yè)內(nèi)容的自動化典型案例

1） 涂油/剝離標簽/壓接/輔組安裝等半自動化

2） 螺釘緊固/涂膠/焊接/噴涂的單獨作業(yè)自動化

3） 多作業(yè)的集成自動化

5. 設(shè)備管理自動化

1） 設(shè)備資產(chǎn)管理

2） 設(shè)備運行管理

3） 設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集與管控

4） 設(shè)備維修保養(yǎng)履歷管理

6. 生產(chǎn)情報處理自動化

1） 生產(chǎn)情報錄入

2） 生產(chǎn)情報加工

3） 生產(chǎn)情報的可視化

第四章 零件檢查作業(yè)的低成本自動化

1. 零件檢查系統(tǒng)的規(guī)劃

2. 檢查對象及檢查規(guī)格的錄入

3. 檢查儀器的電子化

4. 檢查人員的資格管理

5. 檢查進度的可視化管理

6. 品質(zhì)情報的監(jiān)控分析

7. 檢查問題的及時反饋與管理

8. 零件檢查自動化案例介紹

第五章 品質(zhì)管控的低成本自動化

1. 智防呆

1） 智能防呆的原理

2） 智能防呆的應(yīng)用的案例介紹

2. 品質(zhì)檢查的自動化

1） 品質(zhì)檢查結(jié)果的自動錄入

2） 品質(zhì)情報可視化與預(yù)警

3） 品質(zhì)情報統(tǒng)計/分析/改進

4） 品質(zhì)檢查自動化系統(tǒng)案例介紹

3. 產(chǎn)品品質(zhì)的追溯

1） 產(chǎn)品追溯的等級設(shè)定

2） 產(chǎn)品品質(zhì)的追溯體系規(guī)劃

3） 檢查數(shù)據(jù)的電子化與追溯

4） 是正數(shù)據(jù)的電子化與追溯

5） 4M1E情報變動管理的智能化

第六章 倉儲管理的低成本自動化

1. 物流系統(tǒng)需要解決課題

1） 提高物流效率

2） 減少倉庫面積

3） 提高配送精度

4） 降低在庫數(shù)量

5） 安全可靠

6） 高性價比

2. 自動物流系統(tǒng)的基本構(gòu)成

1） 信息識別技術(shù)

2） 物料接受系統(tǒng)

3） 倉庫管理系統(tǒng)

4） 智能搬運系統(tǒng)

5） 現(xiàn)場物料請求與管理

3. 信息識別技術(shù)

4. 智能物品接受系統(tǒng)

5. 自動倉庫系統(tǒng)

1） 立體自動倉庫

2） “貨到人”倉庫

3） FreeLocation倉庫

4） 無人叉車的倉庫系統(tǒng)

5） 不同自動倉庫的比較

6） 智能上架與分揀

7） 盤點與庫存分析

6. 自動搬運系統(tǒng)

1） 智能搬運解決的課題

2） AGV的分類及特點

3） 搬運系統(tǒng)設(shè)計要求

7. 自動現(xiàn)場物料請求與管理系統(tǒng)

1） 物料請求的方式

2） 自動物料請求

8. 生產(chǎn)現(xiàn)場的物流管理

1） 通道/路線/站點的規(guī)劃

2） 作業(yè)臺/容器/載具的設(shè)計原則

3） 在制品/組件的智能搬運

4） 運輸量與投料時期的設(shè)定

第七章 間接業(yè)務(wù)的低成本自動化

1. 間接業(yè)務(wù)的消除浪費

1） 間接業(yè)務(wù)的整理與ECRS

2） 間接業(yè)務(wù)流程與表格的標準化

2. 審批流程的電子化

3. 間接業(yè)務(wù)中的重復(fù)作業(yè)的識別

4. 重復(fù)作業(yè)的自動化與人的柔性的結(jié)合

5. 間接業(yè)務(wù)低成本自動化案例

第八章 低成本自動化的活動推進

1. 改善組織的設(shè)置

2. 教育資料的整理

3. 改善知識的教育

4. 改善活動的推進

5. 改善激勵制度

6. 改善發(fā)表會與活用

講師介紹：

李東老師：

教育及資格認證：

 高級顧問

 6S/IE/TWI/TPM/JIT

 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)

 中山大學(xué)EMBA工商管理

 21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗

 日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。

講師經(jīng)歷及專長：

 1.1998-2004年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——設(shè)備管理部科長，負責(zé)打印機/復(fù)印機生產(chǎn)設(shè)備維護，新機種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作

 2.2004-2010年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作

 3.2010-2018年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負責(zé)整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點改善工作

 李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復(fù)印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風(fēng)悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

報名詳情：

培訓(xùn)費4880元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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