失效模式與影響分析（FMEA）

基于AIAG/VDA  FMEA (第一版) 草案稿

課程特點：

緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路，注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

 

課程收益：

通過培訓可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現(xiàn)開發(fā)階段的風險預防和品質(zhì)提升。

 

課程大綱：

新版FMEA失效模式與影響分析

   

主題/目標

   

講　師

   

學　員

   

課程導入

   

問題提出與FMEA小組組建

   

自我介紹/分組

   

培訓目標及要求

   

新版FMEA概述

   

FMEA起源

   

FMEA哲學

   

提問及回答老師問題

   

FMEA起源及推廣

   

FMEA類型

   

FMEA基本格式及其變化

   

產(chǎn)品設計風險管理-DFMEA簡介

   

生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介

   

其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA

   

新版FMEA主要變化

   

變化的原因及進展

   

新版FMEA整體變化思路及其應對

   

新版FMEA主要變化點概述

   

FMEA應用

   

新版FMEA在制造領域的應用

   

新版FMEA應用流程

   

新版FMEA成功法則

   

以下將用六步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA并全程演練

   

 

Step   1-

   

定義范圍

   

定義范圍

   

 

提問及回答老師問題

   

FMEA團隊組建、分工與表頭填寫

   

內(nèi)外部常見缺陷歸類

   

Step 2-

   

結構分析

   

產(chǎn)品系統(tǒng)/結構分析

   

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

   

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結構分析

   

Step   3-

   

功能分析

   

功能分析常用方法及演練

   

Step4：

風險分析

 

   

失效模式分析

   

失效模式定義

   

失效模式討論

   

失效后果分析

   

產(chǎn)品失效的外部風險

   

提問及回答老師問題

   

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險

   

失效起因分析

   

失效起因分析方法與深度

   

小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）

   

現(xiàn)行預防方法

   

什么是預防

   

提問及回答老師問題

   

常見的問題預防方式

   

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法

   

現(xiàn)行探測方式

   

什么是探測

   

提問及回答老師問題

   

常見的問題探測方式

   

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法

   

Step5：

風險評估

   

嚴重度(S)評估

   

AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表

   

提問及回答老師問題

   

小組練習:嚴重度評價

   

延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)

   

提問及回答老師問題

   

頻度(O)評估

   

AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表

   

小組練習:頻度評價

   

探測度(D)評價

   

AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析

   

提問及回答老師問題

   

小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）

   

Step6：

風險管理

（優(yōu)化）

   

確定改進順序

   

如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）

   

提問及回答老師問題

   

確定改進方案

   

改進方向探討

   

改進方案確定

   

常見改進方法簡介

   

評估改進效果

   

改進措施落實及效果追蹤

   

重新評估風險（H,M,L）

   

小組練習:如何降低過程風險

   

成果鞏固

   

FMEA動態(tài)管理

   

FMEA動態(tài)管理

   

FMEA顏色管理

   

FMEA成果運用

   

FMEA與控制計劃之聯(lián)動

   

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用

   

課程小結

   

內(nèi)容小結

   

課程回顧

   

回答學員問題及疑點澄清

   

課程應用

   

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

   

制訂培訓后的應用計劃

   

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

   

 

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領域：

2  AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

2  DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

2  TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

1.         行業(yè)經(jīng)驗：20年；

2.         曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

3.         后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1.         QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.         IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3.         Six sigma,  現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

培訓方針：

“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境?！?/p>

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

報名詳情：

收費標準：￥2400/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）

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主題

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