——以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管家體系與TPM

培訓(xùn)費(fèi)用 2600元
課程對象 設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，副總
【課程背景】
隨著作業(yè)機(jī)械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的成果，均取決于企業(yè)設(shè)備管理水平的程度，向產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。
導(dǎo)入先進(jìn)的“以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管家體系”，通過講解、介紹國內(nèi)外企業(yè)成功的案例和設(shè)備點(diǎn)檢管理的理念、體系設(shè)計、工作開展和實施重點(diǎn)環(huán)節(jié)，用大量的案例，來解決困擾企業(yè)影響產(chǎn)品作業(yè)的難題，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理水平提高。
TPM，被眾多優(yōu)秀企業(yè)視為企業(yè)成功的制勝法寶。通過全員參與、全面改善活動，將所有損耗降低為零，追求生產(chǎn)效率極限。
【培訓(xùn)講師】
張孝桐
高級工程師，知名設(shè)備管理專家，上海交通大學(xué)特聘講師。
具有中國設(shè)備管理樣板廠——上海寶鋼30余年工作經(jīng)驗，歷任設(shè)備廠長、焦化廠長、子公司總經(jīng)理。
曾被上海寶鋼總廠派赴日本新日鐵，學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備管理和維修管理方式。回國后，在寶鋼傳授點(diǎn)檢、定修等一系列的設(shè)備管理、維修管理方式和方法，是寶鋼設(shè)備管理模式的創(chuàng)立者和實踐者。
先后為中石化、中國鋁業(yè)、馬鋼、太鋼、重慶煙草、奇瑞汽車、寶碩集團(tuán)、塔里木油田、湖北宜化、廣州石化、廣東中煙、河北中煙、戴卡輪轂、大慶油田等家企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。
著有《規(guī)范化的設(shè)備前期管理》、《規(guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢體系》、《生產(chǎn)維護(hù)體系中的五個六架構(gòu)》、《規(guī)范化的設(shè)備備件管理》和《員工和企業(yè)同步成長》《現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系》。
夏冰
具有海爾集團(tuán)等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷，從設(shè)備技術(shù)人員，成長為設(shè)備科長、設(shè)備
處長和設(shè)備總監(jiān)。
先后赴日本、意大利、德國等國家進(jìn)行技術(shù)、管理交流和考察，熟悉國外的設(shè)備管理模式。
對電器、機(jī)械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業(yè)的設(shè)備管理具有豐富的實踐經(jīng)驗，先后為海爾、徐工機(jī)械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋紡織等企業(yè)提供服務(wù)。
【課程大綱】
企業(yè)應(yīng)確立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理理念
•當(dāng)代企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀
•制約企業(yè)發(fā)展因素在設(shè)備管理上的表現(xiàn)
•必須改變“誰也管、誰也不全管”的現(xiàn)狀
•設(shè)備管理的重心要下移
•由“設(shè)備維修”向“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變
當(dāng)務(wù)之急是要建立企業(yè)的設(shè)備管家體系
•實現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化
•企業(yè)在新時期如何進(jìn)行設(shè)備管理
•什么是企業(yè)的“設(shè)備管家”體系
•設(shè)備管家管理設(shè)備的制度
•設(shè)備管家既是管理者，又是經(jīng)營者
三位一體的設(shè)備點(diǎn)檢體系
•日常點(diǎn)檢：崗位生產(chǎn)人員
•專職點(diǎn)檢：設(shè)備點(diǎn)檢人員
•精密點(diǎn)檢：各專業(yè)技術(shù)人員
設(shè)備點(diǎn)檢實務(wù)
• 點(diǎn)檢前期5確定
• 點(diǎn)檢5要素
• 設(shè)備點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn)
• 點(diǎn)檢的實效管理
• 點(diǎn)檢員的培養(yǎng)
• 點(diǎn)檢技術(shù)應(yīng)用與案例分析
• 國內(nèi)外知名企業(yè)的設(shè)備點(diǎn)檢動態(tài)
全員維護(hù)——TPM就是全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動
 每天三件事讓操作人員動起來
 全員維護(hù)四大忌把活動推起來
 效果綁定把維修人員拉進(jìn)來
 巧妙借力把全員維護(hù)氛圍造起來
 問題研討：點(diǎn)檢如何變成了“打鉤”
 “駕照管理”使TPM推行開來
 “即時激勵”使TPM落實下來
設(shè)備預(yù)防檢修
 故障預(yù)案制定技巧
 故障樹工具
 備件預(yù)案
 維修資源的共享
 預(yù)防檢修的兩條線
 維修技能培育與防范技巧
 問題研討：如何提升維修人員專業(yè)技能
 問題研討：如何防止維修人員流失而帶來經(jīng)驗損失
 問題研討：如何平衡成本與保障
 問題研討：珍惜每一次“開腸破肚”的機(jī)會
設(shè)備快速搶修
 故障快速處置
 搶修綠色通道
 故障排查思路
 聚焦關(guān)鍵設(shè)備
 關(guān)注重復(fù)故障
 故障倒查斷根
 問題討論：管理者在故障搶修中的作用
前期避險——設(shè)備設(shè)計、采購、安裝
 需求風(fēng)險規(guī)避
 技術(shù)風(fēng)險規(guī)避
 商務(wù)風(fēng)險規(guī)避
 新設(shè)備采購各部門的定位和配合要點(diǎn)
 首次國產(chǎn)化設(shè)備風(fēng)險規(guī)避
 案例：風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁機(jī)制——除塵設(shè)備采購
確保安全——設(shè)備安全管理
 播觀念：讓安全成為習(xí)慣
 建體系：讓安全生產(chǎn)不反彈
 糾違章：解決人的問題
 查隱患：解決設(shè)備的問題
創(chuàng)新改善——TPM有限，創(chuàng)新無限
 創(chuàng)新障礙
 創(chuàng)新心態(tài)
 捕捉創(chuàng)新
 改善提案
 常態(tài)化機(jī)制
凝聚突破——設(shè)備考核、激勵與培育
 目標(biāo)導(dǎo)向成果主義
 如何實現(xiàn)壓力的傳遞
 維修隊伍的有效激勵
 維修團(tuán)隊凝聚力的打造

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