詳細(xì)內(nèi)容
“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細(xì)”。伴隨著豐田汽車的神奇崛起，精益思想早已被無數(shù)制造企業(yè)效仿和應(yīng)用。那么，您是否真正理解精益思想？企業(yè)推行精益管理需要具備哪些條件？如何應(yīng)對精益變革中的阻力？
“華人精益管理第一人”施增虎老師，以當(dāng)今國際先進(jìn)的精益管理理論及二十幾年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，借鑒世界上頂級企業(yè)的精益管理變革成功模式，指出并解決企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)思想中普遍遇到的問題和存在的誤區(qū)，以最迅速有效的方式，向您傳授精益管理的精髓，達(dá)到降低經(jīng)營成本、提升企業(yè)利潤的目的!

施增虎 華制集團(tuán)研發(fā)副總裁、華制精益管理學(xué)院院長、復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國少數(shù)能用英語講授精益課程的精益大師。擁有25年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗，任職企業(yè)包括日本豐田、美國通用、中歐國際工商學(xué)院、德國梅賽德斯——奔馳技術(shù)集團(tuán)等。曾為中國一汽、可口可樂、西門子、海爾等企業(yè)提供過咨詢服務(wù)。施增虎老師深諳日本TPS及歐美精益體系的精髓，被中國制造業(yè)企業(yè)推崇為“華人精益管理第一人”。

一、 精益生產(chǎn)的起源

二、 精益生產(chǎn)兩大支柱

三、 精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用
案例：從求醫(yī)過程看醫(yī)院管理

四、 杜絕浪費(fèi) 消除成本（一）
區(qū)分增值活動與非增值活動

五、 杜絕浪費(fèi) 消除成本（二）
過量生產(chǎn)浪費(fèi)
糾正缺陷浪費(fèi)
多余工序浪費(fèi)

六、 杜絕浪費(fèi) 消除成本（三）
過度庫存浪費(fèi)
物料運(yùn)輸浪費(fèi)
多余動作浪費(fèi)

七、 杜絕浪費(fèi) 消除成本（四）
等待時間浪費(fèi)
員工智慧浪費(fèi)

八、 精益生產(chǎn)十大工具（一）
5S

九、 精益生產(chǎn)十大工具（二）
目視化管理
問題解決

十、 精益生產(chǎn)十大工具（三）
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

十一、 精益生產(chǎn)十大工具（四）
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
現(xiàn)場改善
防錯
看板
快速換模
價值流圖析

十二、 精益生產(chǎn)推行策略

相似教材1