精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)JIT——cell單元柔性生產(chǎn)方式 課時(shí)：24H
課程對(duì)象：董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。課程簡(jiǎn)介：當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求能賣的東西要趁早制造出來(lái)。因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新...
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精益生產(chǎn)JIT 課時(shí)：12H
課程綱要：一、精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)－系統(tǒng)實(shí)踐精益改善的方法-精益推進(jìn)體系（TIPDCA）－追求零浪費(fèi)-精益目標(biāo)七個(gè)零生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工具對(duì)策-精益八大浪費(fèi)―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費(fèi)方法-價(jià)值流分析尋找生產(chǎn)周期80％浪費(fèi)的方法-著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹二、精益現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)5S實(shí)現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理-5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法－近百幅著名外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片...
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《中高層精益管理特訓(xùn)營(yíng)》（精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低） 課時(shí)：18H
中高層精益管理特訓(xùn)營(yíng)精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】通過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價(jià)值，從而導(dǎo)致交期長(zhǎng)，往往形成了有苦勞，但是沒(méi)有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作...
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《現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班》 課時(shí)：18H
現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0...
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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)之快速換模SMED》 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)培訓(xùn)-快速換模SMED【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒?dòng)存在的問(wèn)題：在機(jī)臺(tái)停機(jī)后物料才開始移動(dòng)機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機(jī)臺(tái)開動(dòng)后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使...
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《精益生產(chǎn)與智能制造》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)與智能制造【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0開始，智...
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《精益生產(chǎn)-工廠全面降本實(shí)戰(zhàn)》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；...
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《精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》 課時(shí)：24H
精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的?，F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。隨著HYPERLINK"...
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《動(dòng)車維保公司精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》3天 課時(shí)：18H
動(dòng)車維保公司精益生產(chǎn)管理【課程背景】現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0開始，...
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《TPS-精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：12H
TPS-精益生產(chǎn)管理課程背景：在中國(guó)中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品返工、報(bào)廢異常事故頻發(fā)、成本浪費(fèi)嚴(yán)重，員工士氣低落，嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，精益生產(chǎn)方式就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)...
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《精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理課程背景：我們通過(guò)對(duì)近千名來(lái)自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)管理者們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的主要問(wèn)題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2；不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63；推行精益生產(chǎn)技術(shù)，成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83；參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中...
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-701040-1111885消除浪費(fèi)、降低成本、提升效率《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)方案【課程介紹】利潤(rùn)=銷售-成本，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效指標(biāo)之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象：設(shè)備布局不合理，存在很多無(wú)效的搬運(yùn)；庫(kù)存大量的備品，庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢，占用大量庫(kù)存資金；生產(chǎn)齊套率低，停線等待經(jīng)常發(fā)生；換型...
講師：盛治武在線咨詢下載需求表
-701040-1111885消除浪費(fèi)、降低成本、提升效率《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)方案【課程介紹】利潤(rùn)=銷售-成本，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效指標(biāo)之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象：設(shè)備布局不合理，存在很多無(wú)效的搬運(yùn)；庫(kù)存大量的備品，庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢，占用大量庫(kù)存資金；生產(chǎn)齊套率低，停線等待經(jīng)常發(fā)生；換型...
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精益生產(chǎn)沙盤模擬課程 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)沙盤模擬課程項(xiàng)有程老師精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理課程背景二十世紀(jì)70-80年代，豐田汽車橫掃全世界，尤其是將頭號(hào)汽車強(qiáng)國(guó)美國(guó)汽車工業(yè)打得滿地找牙，豐田的經(jīng)營(yíng)方式（ToyotaProductionSystem,TPS）引起了美國(guó)的注意。1985年開始，美國(guó)麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營(yíng)方法，精益生產(chǎn)（LeanPro...
講師：項(xiàng)有程在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)日常管理 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)日常管理項(xiàng)有程老師精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理課程背景二十世紀(jì)70-80年代，豐田汽車橫掃全世界，尤其是將頭號(hào)汽車強(qiáng)國(guó)美國(guó)汽車工業(yè)打得滿地找牙，豐田經(jīng)營(yíng)方式（ToyotaProductionSystem,TPS）引起了美國(guó)的注意。1985年開始，美國(guó)麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營(yíng)方法，精益生產(chǎn)（LeanProduc...
