問題分析與解決

  培訓講師:劉智

講師背景:
劉智老師劉智老師是精益咨詢師,HLEAN高競爭力精益體系(HLEANSYSTEM)創(chuàng)始人之一。12年生產制造行業(yè)經驗,其中九年專職精益生產和現(xiàn)場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓和現(xiàn)場改善活動,涉 詳細>>

劉智
    課程咨詢電話:

問題分析與解決詳細內容

問題分析與解決
【課程大綱】 
**章:何謂問題 / 如何發(fā)現(xiàn)問題
1.問題是對具有問題意識的人,才成為問題
2.問題是用來擴大我的能力范圍的
3.主管的主要任務是發(fā)現(xiàn)和解決問題
4.問題分類:救火類 / 發(fā)現(xiàn)類 / 預測類
5.問題的層次:業(yè)務層次 / 管理層次 / 戰(zhàn)略層次
6.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
7.生產持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

第二章:如何解決工作問題
1.解決問題的誤區(qū)            
2.有利于解決問題的環(huán)境    
3.對癥治療與根本治序(治標與治本)
4.解決問題的標準程序
5.案例:戴爾、豐田、麥肯錫解決問題標準程序

第三章:系統(tǒng)化解決問題
1.了解現(xiàn)狀
2.發(fā)現(xiàn)并消除異常
3.5Why分析問題的真因
4.制定改進計劃
5.實施改進措施
6.檢驗改善的結果
7.鞏固并擴大改善的成果與范圍 

 

劉智老師的其它課程

您是否在工作中會遇到以下的工作煩惱:1:您正在面臨高庫存高在制品和現(xiàn)金流不暢?2:您的工廠會因為停工待料而影響交貨期和效率嗎?3:如何構建高效的工廠物流管理體系4:如何搞好產銷協(xié)調與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓5:如何推行拉動式生產和看板管理,有效控制在制品6:如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化,從根本上解決物料帳物不符,物流效率不高等問題

 講師:劉智詳情


品管圈QCC   01.01

【課程大綱】章:QCC的基本概念1、QCC的定義2、QCC與人性管理3、QCC的技能目的及成果第二章:QCC的組織章程及活動1、QCC推行組織2、各階層人員在QCC中扮演的角色3、QCC(圈會)4、QCC活動之體系5、QCC的組成及登記第三章:QCC活動方法1、改善歷程法(QC—STORY)2、腦力激蕩術3、QC七大手法第四章:QCC活動歷程1、題目選定2、

 講師:劉智詳情


【課程描述】            部分  銷售計劃與生產計劃         一、如何提高銷售計劃的準確率二、產能分析三、企業(yè)經營規(guī)劃四、銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃五、月度計劃/周計劃/日計劃  月度計劃/周計劃/日計劃制定制定依據(jù)  案例分析:知名企業(yè)月度主排產計劃制定依據(jù)  案例分析:知名企業(yè)三天生產計劃制定依據(jù)六、均衡化/柔性化

 講師:劉智詳情


一、Cellproductionline介紹◇Cell生產方式“生產制造的新潮流”◇Cell生產方式的定義◇Cell生產方式的特征◇Cell柔性生產方式的種類◇Cell流水化生產改革的五準則◇Cell生產與流水線生產的優(yōu)缺點◇Cell生產方式與庫存(WIP)的關系◇“一個流”的基本構成◇實現(xiàn)“一個流”的基礎-『清流化』◇Cell生產的8項條件—單元生產的實施

 講師:劉智詳情


【課程大綱】章:質理基礎1.質理的發(fā)展歷程2.質理的概念及廣義、狹義質量的區(qū)別3.世界上知名質理講師介紹4.QC七大手法介紹5.SPC含義及其歷程第二章;統(tǒng)計學基礎知識1.統(tǒng)計的基本概念2.概率的基本概念3.正態(tài)分布及區(qū)間概率求介4.標準正態(tài)分布第三章:SPC控制圖原理1.SPC控制圖的基本原理2.SPC控制圖的3個西格瑪原則3.SPC過程控制的四種狀態(tài)4.

 講師:劉智詳情


【課程描述】進入20世紀90年代以來,受經濟全球化的影響,企業(yè)采購面臨許多新的挑戰(zhàn)與選擇。采購就是為了滿足生產所需的理念已經嚴重阻礙企業(yè)的發(fā)展,采購已經漸漸成為企業(yè)的“第二利潤來源”。如何做好采購管理,如何采購管理來實現(xiàn)利潤大化,是擺在每個企業(yè)面前迫在眉睫的難題。本課程旨在用精益的理念來詮釋采購的真諦,并大量的案例和實戰(zhàn),解讀精益采購的方法和技巧,從而在實際

 講師:劉智詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有