《VDA 6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)》1-2天
《VDA 6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)》1-2天詳細(xì)內(nèi)容
《VDA 6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)》1-2天
《VDA 6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)》
培訓(xùn)對象IATF 16949審核員、管理層、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QE、QA、SQE、
ISO審核員、檢驗員等。
課程收益
1、介紹VDA6.5產(chǎn)品審核的具體要求；
2、理解產(chǎn)品審核的目的、意義；
3、掌握產(chǎn)品審核程序、審核方法和審核技巧，具備實際開展產(chǎn)品審核的操作能力；
4、具備進(jìn)行編制產(chǎn)品審核報告的能力；
5、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法；
6、通過對少量產(chǎn)品、零件進(jìn)行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力；
7、有效的預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，提升產(chǎn)品的信譽(yù)增強(qiáng)顧客滿意度。
課程形式：講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓(xùn)時長：1-2天
課程大綱:
第一部分 產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述
1. 產(chǎn)品審核（VDA6.5）概念
2. 產(chǎn)品審核的目的
3. 產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍
4. 產(chǎn)品審核的輸入
5. 產(chǎn)品審核的輸出
6. 產(chǎn)品審核如何做？
7. 產(chǎn)品審核的宗旨
第二部分 體系審核、和產(chǎn)品審核的關(guān)系
1. 審核目的：體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核
2. 審核頻率、審核對象、審核方法
3. 產(chǎn)品審核的評定方法和審核技巧
4. 失效模式分析（FMEA）與產(chǎn)品審核
第三部分 產(chǎn)品審核的籌備和策劃
1. 產(chǎn)品審核員的資格要求
2. 產(chǎn)品審核的時機(jī)
3. 檢驗特性與清單?
4. 缺陷分級和權(quán)重
5. 檢驗方法和檢驗器具
6. 抽樣檢驗數(shù)量和抽樣手法
7. 零件取樣與標(biāo)識管理
8. 運(yùn)輸、包裝、退回
9. 產(chǎn)品審核（VDA6.5）重要性
10. 產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍
11. 破壞性檢測產(chǎn)品如何做產(chǎn)品審核？
第四部分 產(chǎn)品審核的流程
1. 編制審核計劃
2. 審核準(zhǔn)備
3. 制定審核實施計劃
4. 首次會議
5. 現(xiàn)場審核
6. 末次會議
7. 糾正措施與跟蹤驗證
8. 審核報告及存檔
第五部分 產(chǎn)品審核的實施
1. 產(chǎn)品審核提問表的編制技巧
2. 產(chǎn)品審核是的具體細(xì)節(jié)
3. 型式試驗與產(chǎn)品審核
4. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
5. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定
6. 產(chǎn)品審核報告編寫
7. QKZ值的計算?
8. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查?
9. 偏差分級與評定說
第六部分 糾正措施與跟蹤驗證
1. 緊急措施與轉(zhuǎn)移
2. 針對主要缺陷的措施
3. 針對次要缺陷的措施
4. 糾正措施的監(jiān)控?
5. 產(chǎn)品審核實例及模板
第七部分 審核報告及存檔
1. 產(chǎn)品審核計劃
2. 產(chǎn)品審核流程計劃
3. 產(chǎn)品審核：提問評分一覽表
4. 產(chǎn)品審核：結(jié)果一覽表
5. 產(chǎn)品審核總評定
6. 產(chǎn)品審核措施計劃表
7. 糾正和預(yù)防措施記錄表
第八部分 審核案例介紹
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