《基于管理會計4.0的精準成本控制》課程培訓大綱

《基于管理會計4.0的精準成本控制》課程培訓大綱
為什么要參加培訓：
1、基于豐田的巨大成功，精益生產在中國掀起廣泛學習，很多企業(yè)鋪天蓋地推廣精益生產全員改善，轟轟烈烈的改善過后，再來檢視精益生產的成本效益，發(fā)現從財務報表中很難看到此前預估經濟成效的兌現，于是企業(yè)不斷改變經濟成效的測算方式，但最終也難以兌現成財務報表的真金白銀，精益所帶來的經濟效益成了“紙上富貴”。
2、精益生產的目的在于控制過程的七大浪費，追求更高的質量、更高的效率、更低的庫存，從成本控制的角度而言就是不斷削減質量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現在：
零缺陷→削減質量成本；
快速響應、均衡化、同步化→削減效率成本；
零庫存與柔性生產→削減資金占用成本。
3、由于傳統(tǒng)工廠成本核算比較粗糙，不能準確反映并量化七大浪費所導致的質量成本、效率成本和資金占用成本，比如無法反應因訂單變更、工程變更、原材料耽誤導致的效率損失成本；無法反應不良品返修、產品報廢所導致的質量損失成本；也無法反應庫存積壓或周轉低效導致的資金占用成本。因此管理者不能根據質量成本、效率成本和資金占用成本數據作出績效評價以及有效的管理決策；?
4、精益生產屬于過程管理，而成本控制屬于結果管理。結果管理是優(yōu)先于過程管理，如果沒有規(guī)定好質量成本、效率成本和資金占用成本的目標成本，那么精益生產管理就沒有了持續(xù)改進的成本方向和目標。企業(yè)質量過剩產生的原因就是沒有規(guī)定好質量成本的目標成本而過分投入質量預防成本所致；?
5、精益生產作業(yè)的有效性不僅要從增值或非增值的角度來看，而且更重要的是要從是否導致管理不善成本來看。質量檢驗作業(yè)雖然是非增值作業(yè)，但它能夠減少質量內部故障損失成本，是精益生產必須的有效作業(yè)；?
6、與傳統(tǒng)采購成本管理不同，本課程關注影響產品制造成本的全面采購成本管理，它包括三大部分：1）所采購的原材料費用、運雜費、保險費等原材料成本；2）采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；3）因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產生的質量成本、未按時供應而停工待料所產生的效率成本、過量庫存所產生的資金占用成本等等。?
7、本課程把精益生產運作理念與工廠全面成本控制結合在一起，幫助企業(yè)解決多品種小批量的成本問題。
課程要解決的問題：
1、學習如何準確地核算、分析和控制產品制造成本、質量成本、效率成本、資金占用成本等成本；
2、學習如何從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內的管理不善成本；
3、學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）；
4、學習質量成本和全面采購成本的預算；
5、學習如何解決多品種小批量的成本問題。
培訓對象：
精益生產人員、財務成本管理人員。
課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費
從成本控制角度看精益生產
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一、成本控制的基礎1.1?基本概念
1.1.1?成本和費用的定義
1.1.2?客觀的多因多果成本產生過程
1.1.3?產品成本的兩種定義
1.1.4?質量成本的構成
1.1.5?效率成本的構成
1.1.6?資金占用成本的構成
1.1.7?成本動因的定義
1.2?成本性質的分類
1.3?企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
1.4?企業(yè)成本控制的基本思路
1.5?基于成本效益原則的體系化管理結構圖
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二、工廠的精準成本核算
2.1?傳統(tǒng)成本管理的局限性
2.2?多因多果的成本核算
2.3?成本核算表格的設計
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三、工廠的精準成本分析與控制
3.1?產品純生產成本
3.1.1?產品純成本的歸集關系
3.1.2?產品純成本分析
3.1.3?產品純成本的控制方法
3.1.4?新產品開發(fā)的價值工程VE
3.1.5?日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6?產品物料清單(BOM)管理
3.2?質量成本
3.2.1?質量成本管理的背景
3.2.1.1?質量成本的影響
3.2.1.2?質量成本管理的目的
3.2.1.3?質量預防成本與質量總成本的關系
3.2.1.4?質量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5?案例:分析YC公司的質量成本至少有多少？
3.2.1.6?案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配
3.2.2?質量成本的分析
3.2.3?質量成本的預算
3.3?效率成本
3.3.1?效率管理基礎
3.3.2?效率成本的構成
3.3.3?效率成本例子:產能剩余或浪費
3.3.4?效率成本的改進方法
3.3.5?效率成本管理的關鍵績效指標
3.4?資金占用成本
3.4.1?資金占用成本的構成
3.4.2?海信與科龍原材料庫存比較
3.4.3?資金占用成本管理的關鍵績效指標
3.5?全面采購成本
3.5.1?全面采購成本的構成
3.5.2?影響原材料成本的因素
3.5.3?影響采購過程成本的因素
3.5.4?因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5?采購成本管理的關鍵績效指標
3.5.5.1?采購成本績效指標
3.5.5.2?供應商成本績效指標
3.5.5.3?采購成本績效指標期間效果比較分析
3.6?作業(yè)成本(ABC/M)
3.6.1?ABC/M的背景和使用前提
3.6.2?ABC/M的原理和應用
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四、以成本為導向的價值分析和管理
4.1?以成本結果為導向的價值分析
4.1.1?企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
4.1.2?WMC公司的價值分析
4.2?面向對象的持續(xù)改善方法(DAPDCI)
4.2.1?什么是DAPDCI
4.2.2?面向質量成本對象的DAPDCI
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五、多品種小批量生產的成本控制方法
5.1?多品種小批量生產的特點
5.2?提高生產效率和質量的主要途徑
課程時間：
2天（每天6個小時）

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