現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問(wèn)美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車(chē)丨總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記曾任:湖南衡陽(yáng)造紙廠丨廠長(zhǎng)曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
    課程咨詢電話:

現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升

課程提綱

**講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象

1.什么是過(guò)量生產(chǎn)

2.造成等待的10個(gè)原因

3.搬運(yùn)是怎樣造成的

4.不當(dāng)加工指的是什么

5.“零庫(kù)存”重點(diǎn)在哪里

6.動(dòng)作與效率的關(guān)系

7.消滅不良品的兩個(gè)原則


第二講:生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)

1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖

2.核心價(jià)值

3.思想基礎(chǔ)

二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值

三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則


第三講:改變平面布局徹底消滅搬運(yùn)

1.追求布局**優(yōu)化目的

2.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)

3.四種布局類(lèi)型比較

4.布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法

5.布局案例分析作業(yè)改善的推進(jìn)方法


第四講:作業(yè)改善的推進(jìn)方法

1.改善作業(yè)的兩種方法

2.尋找工序問(wèn)題的16問(wèn)

3.改善作業(yè)的四大目標(biāo)

4.分析現(xiàn)狀的5W1H法

5.改善作業(yè)的12大構(gòu)想

6.改善作業(yè)的ECRS方法

7.改善作業(yè)的3S法

8.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

9.改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)


第五講:生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待

一、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

二、作業(yè)節(jié)拍

1.分析圖例

2..作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

三、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

四、生產(chǎn)線平衡

1.效率計(jì)算方法

2.改善2大原則

3.分析結(jié)果的解讀方法

4.分析的使用方法


第六講:動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量

一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察

二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作

三、動(dòng)作要素分析

四、18種動(dòng)作要素一覽表

五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn):

1.空手

2.抓取

3.移動(dòng)

4.裝配

5.拆卸

6.放手

7.檢查

8.定位

9.尋找

10.找到

11.選擇

12.思考

13.延遲

14.故延

六、動(dòng)作分析

1.用表

2.注意事項(xiàng)

3.實(shí)施步驟

4.14個(gè)改善重點(diǎn)

七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則

八、動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)

案例展示:18個(gè)動(dòng)作精簡(jiǎn)


第七講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究提升管理效率

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

1.定義

2. 6大功能

3.構(gòu)成要素

4.設(shè)定方法---秒表法

二、觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

三、工時(shí)觀測(cè)的10步流程

四、作業(yè)要素劃分技巧

五、秒表的讀取方法

六、觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

七、記錄工時(shí)的要點(diǎn)

八、作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

九、純工時(shí)的記錄

十、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

十一、異常值判斷的基準(zhǔn)

十二、寬余時(shí)間分類(lèi)

十三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖


第八講:效率提升的七大步驟

1.抓主要矛盾—----層別法

2.找主要原因-------柏拉圖

3.分析原因----------魚(yú)骨圖

4.原因追查----------六和法

5.輕重緩急排列----象限表

6.制定行動(dòng)計(jì)劃----甘特圖

7.項(xiàng)目跟蹤---------點(diǎn)檢表

 

安岷老師的其它課程

豐田問(wèn)題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問(wèn)題方法,是全球各事業(yè)體、銷(xiāo)售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門(mén),下至一

 講師:安岷詳情


工業(yè)4.0下中國(guó)制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來(lái)愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類(lèi)將迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域

 講師:安岷詳情


金牌班組長(zhǎng)5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景:班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者,班組長(zhǎng)的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長(zhǎng),在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長(zhǎng)了解自己的角色定位2.班

 講師:安岷詳情


如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管課程背景:作為現(xiàn)場(chǎng)主管每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡,必需要經(jīng)過(guò)管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。課程模型

 講師:安岷詳情


TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本

 講師:安岷詳情


從優(yōu)秀到卓越-五型班組長(zhǎng)能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長(zhǎng),大多數(shù)從一線員工晉升起來(lái)的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績(jī)??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?lái),不僅對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對(duì)工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,

 講師:安岷詳情


生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開(kāi)發(fā)這門(mén)課程,目的在于提高生

 講師:安岷詳情


現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門(mén)課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專(zhuān)業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員

 講師:安岷詳情


準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧?duì)企業(yè)的交貨期要求越來(lái)越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來(lái)生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫(kù)存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長(zhǎng),交貨期一拖再拖,在制品堆滿車(chē)間,產(chǎn)成品庫(kù)存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫(kù)齡很高。其

 講師:安岷詳情


精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車(chē)工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專(zhuān)業(yè)。回廠后從班組長(zhǎng)做起,一直做到叉車(chē)總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記、造紙廠廠長(zhǎng)。2001年來(lái)到深圳,先后在民營(yíng)制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和

 講師:安岷詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我!  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有