現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升
現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升
課程提綱
**講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象
1.什么是過(guò)量生產(chǎn)
2.造成等待的10個(gè)原因
3.搬運(yùn)是怎樣造成的
4.不當(dāng)加工指的是什么
5.“零庫(kù)存”重點(diǎn)在哪里
6.動(dòng)作與效率的關(guān)系
7.消滅不良品的兩個(gè)原則
第二講:生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2.核心價(jià)值
3.思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
第三講:改變平面布局徹底消滅搬運(yùn)
1.追求布局**優(yōu)化目的
2.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類(lèi)型比較
4.布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
5.布局案例分析作業(yè)改善的推進(jìn)方法
第四講:作業(yè)改善的推進(jìn)方法
1.改善作業(yè)的兩種方法
2.尋找工序問(wèn)題的16問(wèn)
3.改善作業(yè)的四大目標(biāo)
4.分析現(xiàn)狀的5W1H法
5.改善作業(yè)的12大構(gòu)想
6.改善作業(yè)的ECRS方法
7.改善作業(yè)的3S法
8.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
9.改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)
第五講:生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
二、作業(yè)節(jié)拍
1.分析圖例
2..作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
三、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
四、生產(chǎn)線平衡
1.效率計(jì)算方法
2.改善2大原則
3.分析結(jié)果的解讀方法
4.分析的使用方法
第六講:動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
三、動(dòng)作要素分析
四、18種動(dòng)作要素一覽表
五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn):
1.空手
2.抓取
3.移動(dòng)
4.裝配
5.拆卸
6.放手
7.檢查
8.定位
9.尋找
10.找到
11.選擇
12.思考
13.延遲
14.故延
六、動(dòng)作分析
1.用表
2.注意事項(xiàng)
3.實(shí)施步驟
4.14個(gè)改善重點(diǎn)
七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則
八、動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)
案例展示:18個(gè)動(dòng)作精簡(jiǎn)
第七講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究提升管理效率
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.定義
2. 6大功能
3.構(gòu)成要素
4.設(shè)定方法---秒表法
二、觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
三、工時(shí)觀測(cè)的10步流程
四、作業(yè)要素劃分技巧
五、秒表的讀取方法
六、觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
七、記錄工時(shí)的要點(diǎn)
八、作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
九、純工時(shí)的記錄
十、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
十一、異常值判斷的基準(zhǔn)
十二、寬余時(shí)間分類(lèi)
十三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第八講:效率提升的七大步驟
1.抓主要矛盾—----層別法
2.找主要原因-------柏拉圖
3.分析原因----------魚(yú)骨圖
4.原因追查----------六和法
5.輕重緩急排列----象限表
6.制定行動(dòng)計(jì)劃----甘特圖
7.項(xiàng)目跟蹤---------點(diǎn)檢表
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