《新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景：人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活，現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸跟到底是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。尤其目前的中國(guó)提高質(zhì)量早就是國(guó)家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過(guò)程中用的最多的方法就是QC七大手法。品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方法的理解，我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題并加以對(duì)癥下藥。QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的法定之一，給日本的產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量管理的飛躍，日本品管大師石川馨博士說(shuō)：“QC手法的使用能解決95的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?！?972年日本科技聯(lián)盟

 講師：劉超查看詳情

---

《TPS-精益生產(chǎn)管理》

TPS-精益生產(chǎn)管理課程背景：在中國(guó)中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品返工、報(bào)廢異常事故頻發(fā)、成本浪費(fèi)嚴(yán)重，員工士氣低落，嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，精益生產(chǎn)方式就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性

 講師：劉超查看詳情

---

《TQM-全面質(zhì)量管理》

TQM-全面質(zhì)量管理課程背景：隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問(wèn)題困擾：?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯(cuò)屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業(yè)“全面質(zhì)量管理”即開(kāi)展TQM不到位造成品質(zhì)異常。中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個(gè)產(chǎn)品升級(jí)的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費(fèi)者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)，從價(jià)格取舍邁向價(jià)值獲得，這對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。把握好時(shí)機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精耕細(xì)作的管理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品質(zhì)量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。 對(duì)于質(zhì)

 講師：劉超查看詳情

---

《打造金牌班組長(zhǎng)》

打造金牌班組長(zhǎng)課程背景：忙”，忙碌：車(chē)間班組長(zhǎng)一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實(shí)則成效低下?，F(xiàn)場(chǎng)一片忙碌的景象，但又是一片混亂的景象，“整理整頓”天天講，“清掃清潔”時(shí)時(shí)說(shuō)，“素養(yǎng)”就是形不成；整天忙得不得了卻不知自己在忙什么。兩個(gè)成語(yǔ)概括就是，忙忙碌碌，碌碌無(wú)為。劉老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近上百家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí)，并形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。我們研究發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)的班組長(zhǎng)管理基礎(chǔ)薄弱，內(nèi)部調(diào)整或技術(shù)部門(mén)優(yōu)秀同事調(diào)入管理崗位，讓優(yōu)秀的技術(shù)能手，轉(zhuǎn)變成管理精英，這中間有一

 講師：劉超查看詳情

---

《精益改善四階段—QCC品管圈》

精益改善四階段—QCC品管圈課程背景：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素，正確認(rèn)識(shí)并掌握設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用，靈活應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法，幫助企業(yè)即時(shí)偵測(cè)到異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對(duì)策。如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績(jī)效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對(duì)這些工具時(shí)，企業(yè)管理者經(jīng)常會(huì)無(wú)所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，從而對(duì)改革失去信心。QCC課程將通過(guò)老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過(guò)程中的改善工具，通過(guò)對(duì)實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟

 講師：劉超查看詳情

---

《IE七大手法》

IE七大手法課程背景：在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，生產(chǎn)效率低下，制程異常頻發(fā)，加工不良品率高時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品返工客戶投訴不斷，提高生產(chǎn)效率、降低成本是擺在企業(yè)管理者面前的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，如何運(yùn)用IE手法的工具及方法解決實(shí)際問(wèn)題，顯得異常重要。而大多數(shù)公司企業(yè)在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，便開(kāi)始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)。雖然在某些領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成果，但公司運(yùn)營(yíng)績(jī)效卻沒(méi)有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開(kāi)始消失，大家開(kāi)始迷茫下一步在哪里，這是因?yàn)槲茨苓M(jìn)行系統(tǒng)分析就開(kāi)始投入改善的結(jié)果，對(duì)IE工具的運(yùn)用及理解不充分充分，造成生產(chǎn)不暢。工業(yè)工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較

 講師：劉超查看詳情

---