現(xiàn)代現(xiàn)場管理理念與方法

現(xiàn)代現(xiàn)場管理理念與方法內(nèi)訓課 講：企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的短板企業(yè)生存與發(fā)展需解決的問題豐田精益企業(yè)—好的工廠精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標豐田精益管理適用于全球工廠第二講：現(xiàn)代現(xiàn)場管理理念“管理理念”的含義“現(xiàn)場”的含義“現(xiàn)場管理”的含義現(xiàn)場管理的追求與管理方向企業(yè)現(xiàn)場管理的誤區(qū)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理來自于一流企業(yè)管理的本真豐田贏在理念上豐田生產(chǎn)理念豐田品質(zhì)理念豐田成本理念豐田顧客理念豐田效率理念豐田安全理念豐田改善理念豐田創(chuàng)新理念豐田育人理念第三講：現(xiàn)代現(xiàn)場管理意識觀念與意識現(xiàn)代現(xiàn)場管理的八種意識安全意識質(zhì)量意識交期意識成本意識改

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現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法

現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法內(nèi)訓講：安全生產(chǎn)的重要性安全生產(chǎn)的重要性您真把“安全”當“”了嗎？第二講：發(fā)生工傷事故的原因發(fā)生工傷事故的兩大因素不安全狀態(tài)之缺乏組織與規(guī)定不安全狀態(tài)之不安全環(huán)境不安全狀態(tài)之不安全設(shè)備不安全狀態(tài)之不安全管理常見的十大不安全行為海因里希（Heinrich）法則第三講：安全生產(chǎn)管理方法現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的八大方法做好5S管理創(chuàng)造安全的環(huán)境維護與改善生產(chǎn)設(shè)備消除生產(chǎn)現(xiàn)場的不安全行為人員教育培訓演練建立安全管理機制強化管理者的安全生產(chǎn)責任宣導與樹立先進安全管理理念第四講：豐田的安全生產(chǎn)管理豐田的安全生產(chǎn)保證5S是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)避難演習訓練工傷報告制度災害通報聯(lián)合點檢血的教訓總結(jié)出的

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現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法

現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法內(nèi)訓課講：企業(yè)面臨質(zhì)量危機金融危機給我們的啟示我國制造業(yè)面臨的問題我國正企業(yè)面臨著質(zhì)量危機第二講：現(xiàn)場品質(zhì)管理概念品質(zhì)的概念質(zhì)量管理的四條定理企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念提升質(zhì)量意識現(xiàn)場質(zhì)量管理的核心與內(nèi)容確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)管理的根本現(xiàn)場質(zhì)量管理流程保證制造質(zhì)量的“三不”生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)文件第三講：現(xiàn)場品質(zhì)管控原則全數(shù)檢驗的原則在工序內(nèi)檢驗的原則停機和目視化的原則責任的原則逮捕現(xiàn)行犯的原則徹底實施標準作業(yè)的原則防錯裝置的原則檢查崗位的原則沒有抱怨的原則單件流的原則任務(wù)明確的原則第四講：現(xiàn)場品質(zhì)管控方法一定要讓不良品表面化品質(zhì)保證

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全員生產(chǎn)設(shè)備維護TPM

全員生產(chǎn)設(shè)備維護TPM內(nèi)訓課講：TPM概念企業(yè)生產(chǎn)不暢的問題原因生產(chǎn)管理的瓶頸企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)追求設(shè)備零故障的TPMTPM的起源與發(fā)展TPM的主要內(nèi)容TPM的基本理念TPM的基本思想TPM的兩大目標TPM的追求TPM的特點TPM的途徑第二講：設(shè)備綜合效率OEETPM的主要手段OEE時間分析設(shè)備運行水平及效果評估第三講：TPM九大活動TPM九大活動的內(nèi)容、5S活動第二、人才育成第三、自主管理第四、提案改善第五、設(shè)備保全第六、事務(wù)革新第七、設(shè)計開發(fā)第八、安全保全第九、品質(zhì)保全第四講：TPM推行方法推行TPM的三大要素實施TPM需要的條件TPM推進組織結(jié)構(gòu)和活動內(nèi)容TPM實施階段與步驟TPM展開

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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立

創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內(nèi)訓課講：企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現(xiàn)場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講：創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的八大效益創(chuàng)意工夫提案制度的基本理念創(chuàng)意工夫提案制度的基本特點創(chuàng)意工夫提案制度強調(diào)的觀念創(chuàng)意工夫提案制度的推行步驟有效開展創(chuàng)意工夫應注意的問題第三講：改善的觀念與原則改善的十大基本思想問題意識＝改善意識現(xiàn)場改善的金科玉律把問題當作資源工作改

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豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施

豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓課講：推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪費第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個條件設(shè)備布置的三不原則布置有彈性的生產(chǎn)線置場的布置方法第四講：標準化作業(yè)標準作業(yè)SOP標準作業(yè)的組成標準作業(yè)的目的標準作業(yè)的前提與條件標準作業(yè)的要點第五講：看板

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