高效物料管理與庫(kù)存控制

課程內(nèi)容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過(guò)程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料管理為中心的運(yùn)作體系與流程1、以物料管理為中心的各個(gè)部門職能的確立2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立3、確定部門之間的接口關(guān)系4、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃5、安全庫(kù)存與準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)6、客戶與銷售之間關(guān)系7、合同評(píng)審8、制定主生產(chǎn)計(jì)劃9、中日程排程計(jì)劃的安排10

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工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事）第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢(shì)與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無(wú)人化、系列化（減少人力成本）2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）3、電子商務(wù)發(fā)展（信息零距離管理）4、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）5、“零”庫(kù)存（削減庫(kù)存）6、“零”浪費(fèi)（全面成本控制）7、“零”不良（高品質(zhì)）8、“零”故障（提高

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全面質(zhì)量管理——TQM“”

課程大綱：講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開(kāi)始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)二、戴明式公司與一般公司的比較第四講：TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、實(shí)施PDCA管理循環(huán)3、目視管理實(shí)施4、看板管理實(shí)施三、如何提高員工質(zhì)量意識(shí)與制定質(zhì)量管理的方針?biāo)摹ⅰ叭础?、“三檢”、“三大控制”第五講：TQM的基礎(chǔ)管理一、TQM的基礎(chǔ)管理（一）1、標(biāo)準(zhǔn)化工作2、計(jì)量理化工作3、質(zhì)量信息工作4、質(zhì)量責(zé)任制二、TQM的基礎(chǔ)管理（二）1、質(zhì)量培訓(xùn)工作2、質(zhì)量目標(biāo)管理3、質(zhì)量組

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企業(yè)如何成功推行6S

課程大綱：前言6S記憶口訣一、6S口訣二、6S推行口號(hào)三、6S記憶短語(yǔ)講5S的起源和發(fā)展與重要作用1、5S的管理2、5S的來(lái)源與6S的管理3、6S4、5S的發(fā)展5、八大浪費(fèi)6、推行6S后的結(jié)果7、6S給企業(yè)會(huì)帶來(lái)什么8、推行6S的好處9、推行6S活動(dòng)失敗的要因10、推行6S的10種強(qiáng)心劑11、導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇第二講5S與看板管理、目視管理推行實(shí)戰(zhàn)一、整理（SEIRI)1、 整理推行要領(lǐng)2、 工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查3、 制定整理基準(zhǔn)4、 清除不需要的物品5、 紅牌作戰(zhàn)6、 制定廢棄物處理方法7、 每日自我檢查二、整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進(jìn)行1、 整頓推行要領(lǐng)2、 整頓推行重點(diǎn)3、

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多品種小批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)的四大瓶頸問(wèn)題現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周一、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象二、生產(chǎn)計(jì)劃忽略的內(nèi)容三、交貨延誤原因分析圖四、協(xié)調(diào)不周及各部門給作業(yè)管理帶來(lái)的困難第三講：樹(shù)立正確的生產(chǎn)管理意識(shí)一、企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部造成混亂誰(shuí)之錯(cuò)？二、微利時(shí)代的新生產(chǎn)管理理念三、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別四、根據(jù)市場(chǎng)需求再造生產(chǎn)管理體系第四講：正確的生產(chǎn)管理首先確立生產(chǎn)管理人員

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精益生產(chǎn)管理“”

課程大綱講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋八、豐田公司的指導(dǎo)原則第三講、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）一、JIT方式二、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)第四講、全面生產(chǎn)保全（TPM）一、推行合理化建議提案制度二、合理化建議提案制度的益處三、TPM的目標(biāo)及期待效果第五講、全面質(zhì)量管理（TQM）一、全面認(rèn)識(shí)TQM1、企業(yè)全面質(zhì)量管理

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