余偉輝老師的內(nèi)訓課程
一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知n精益倡導者必須了解的基本精益核心技術à精益節(jié)拍管理(TaktTime)à實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)à精益單元布局(CellProduction)à拉動式生產(chǎn)(PullProduction)àKanban看板管理模式àPMC精益
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一、精益實施策略一：高層精益認知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵n失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”二、精益實施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱企業(yè)精益規(guī)劃分享n精益組織結(jié)構(gòu)建設n外部力量與技術支持的建立n如何進行精益咨詢機構(gòu)的選擇與管理n精益運營系統(tǒng)的構(gòu)思n精益推行的路徑n案例分享：格力凱邦電機精益規(guī)劃三、精益實施策略三：過程方法管理n項目啟動策劃n精益管理成功的三步曲n改善組織
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一、破冰與學員分組n學員分組n課程內(nèi)容及進程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認知à增值與非增值活動à如何進行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局(CellProduction)n拉動式生產(chǎn)(PullProduction)nKanban看板管理模式nPMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變n均衡化生產(chǎn)n實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理nJidoka精益自働化的發(fā)展nTPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設備綜合
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一、破冰：團隊建設二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認識浪費n價值分析n關注于價值活動改善的思想n精益七大浪費n浪費的根源n沙盤演練（輪）五、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JITn精益生產(chǎn)系統(tǒng)n精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JITnJIT的三大要素àJIT原則一:節(jié)拍àJIT原則二:單件流àJIT原則三:拉動生產(chǎn)n沙盤演練（第二、三輪）
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一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)nJIT準時生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nPR產(chǎn)品流程分析nPR產(chǎn)品流程優(yōu)化n產(chǎn)品PQ分析五、VSM分析n繪制當前價值流圖n繪制未來價值流圖n識別連續(xù)流改善機會六、生產(chǎn)模式選擇n單元生產(chǎn)n生產(chǎn)模式分析n繪制未來價值流圖n識別連續(xù)流改善機會n沙盤演練（第二輪）七、作業(yè)測量n周期時間定義
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一、破冰與學員分組n破冰與學員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應商管理n要素三：包裝管理n要素四：運輸n要素五：接收n要素六：倉儲n要素七：生產(chǎn)拉動管理n要素八：生產(chǎn)線n物料管理主要KPI五、PFEP零件規(guī)劃n確定目標產(chǎn)品n實施PFEP零件規(guī)劃nPFEP零件規(guī)劃的意義nPFEP成功的關鍵六、建立零件超市n何為超市n超市與先進先出n在何處