余偉輝老師的內訓課程
一、PMC生產計劃物料控制概述1.現代生產管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責7.PMC組織在現代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構9.基于集團公司的PMC組織架構10.PMC計劃物控的關鍵工作流程11.PMC職能建設的兩大核心目的12.PMC三大職能及其關系13.PMC職能與銷售職能的對接14.PMC職能與生產職能的對接15.PMC職能與采購職能的對接二、企業(yè)PMC生產物控系統(tǒng)的KPI運作體系1.企業(yè)運營的KPI關聯圖2.PMC精準管理的原則：避免胡
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一、精益思想、理念及工具概述n生產方式變革歷程n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導入拉動式生產(PullProduction)n應用看板管理技術（Kanban）n應用精益自働化（Jidoka）nPMC精益計劃與物控管理模式的轉變nTPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率nSMED/QCO快速換模與快速切換管理n精益6S與目視管理n精益生產信息化管理技術二、精益改善周實踐n成功實施精益改善的三
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一、工業(yè)4.0認知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯網和服務互聯網的智慧工廠架構n基于云安全網絡的智慧工廠流程n面向服務的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產流程再造n精益生產在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產方式變革歷程n精益生產系統(tǒng)構成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產的原則與核心思想n精益浪費的認知和識別n實現精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導入拉動式生產(PullProduction)n應用看板管理技術（Kanban）n應用精益自働化（J
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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓課時】：一天（6小時）【輔導內容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標c)選擇改善周團隊成員d)準備改善周需要的相關資料、信息e)準備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產改善周培訓】：【培訓課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產（TaktTime）、單件流（Onepieceflow）、拉動式生產（Pullproduction）
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一、精益基礎、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價值流比例7.精益管理的三大關注點8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準時化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精細化管理的關系14.精益管理的應用與延伸15.精益管理的體系模型二、辦公業(yè)務流程的特征1、非制造系統(tǒng)的部門和組織認知2、何為辦公業(yè)務流程3、常見的辦公業(yè)務流程舉例4、精益辦公過程中顧客需求與工作5、衡量辦公室工作績效方法6、實施精益辦公業(yè)務
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一、精益管理基礎、概念與原理1.精益的本質是一種信念、思想和工具2.精益思想的發(fā)展趨勢3.從精益生產到精益管理的理解4.精益管理的定義和涵義5.時效為本的戰(zhàn)略6.精益管理的核心思想7.增值與非增值，提高核心價值流比例8.精益管理的三大關注點9.精益管理的五大原則10.精益管理的體系11.精益管理的體系模型12.JIT準時化管理的思想13.自働化管理的思想14.精益管理的工具與方法匯總15.精益化管理與精細化管理的關系16.精益管理的應用與延伸二、服務業(yè)務流程的特征1、服務的范疇與定義2、何為服務業(yè)務流程3、制造業(yè)企業(yè)中服務業(yè)務流程的認知4、服務業(yè)企業(yè)中服務業(yè)務流程的認知5、精益服務辦公過程中顧