田開軍 老師
- 所在地區(qū)： 浙江 杭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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田開軍老師的內訓課程
章：現(xiàn)場人員管理1．人員培訓1．1現(xiàn)場人員培訓制度1．2確定培訓對象1．3確定培訓內容1．3確定講師1．4制定培訓計劃1．5培訓步驟1．6培訓技巧1．7培訓評估1．8學習型班組建設2．人員激勵2．1計時工資制度設計2．2計件工資制度設計2．3獎懲制度設計2．4目標激勵2．5工作激勵2．6高層激勵2．7團隊激勵3．人員溝通3．1如何跟上司溝通3．2如何跟下屬溝通3．3如何跟同事溝通4．人員綜合素質提升4．1反省能力4．2學習能力4．3抗壓能力4．4積極向上4．5觀察能力4．6測量能力4．7分析能力4．8改善能力4．9計劃能力4．10組織能力4．11控制能力4．12評估能力4．13人際關系處理能力
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一．標準工時的作用 1．標準工時與生產(chǎn)排程2．標準工時與現(xiàn)場改善3．標準工時與計件單價二．運用秒表測時法制定標準工時 1.秒表測時法的概念2.秒表測時需用的工具3.秒表測時的執(zhí)行程序4.劃分作業(yè)單元的技巧5.連續(xù)測時法應注意的技巧6.運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領7.運用評比技巧得到正常工時8.賦予寬放得出標準工時三．預定動作時間標準法制定標準工時 1.PTS法的基礎與原由——動作分析2.MTM時值表的運用3.運用MTM-2時值表訂定標準工時4.運用MODAPTS訂定標準工時5.賦予寬放求取標準工時四．綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時 1.綜合數(shù)據(jù)的概念2.綜合數(shù)據(jù)法案例3.如何運用綜合數(shù)據(jù)法五．具
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精益生產(chǎn)降低成本課程課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內容與常見方法1、成本的內容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產(chǎn)費用預算法三、成本降低的方向1、質量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進垃圾桶8、全員參與四、消除浪費是降低成本的核心1．制造過剩的浪費2．等待的浪費3．搬運的浪費4．加工的浪費5．庫存的浪費6．動作的浪費7．不良的浪費8．智力的浪費五、消除浪費的方法應用1、走動管理與“三現(xiàn)管理”2、5個為什么3、5
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一、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費1、浪費的三種形態(tài)2、工廠內的七大浪費現(xiàn)象3、各種動作上的浪費二、消除動作的浪費1、發(fā)現(xiàn)動作浪費2、動作分析3、經(jīng)濟動作三、生產(chǎn)要進行合理布局1、決定生產(chǎn)布局的因素2、現(xiàn)場布置四、消除等級的浪費（均衡生產(chǎn)）1、單元之生產(chǎn)方式2、人——機工作的分離3、少人化和省人化4、日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)）5、TPM（全面生產(chǎn)管理）五、消除不良的浪費（零缺陷生產(chǎn)）1、TQM（全面質量管理）2、不良品因果分析3、QCC——品管活動4、質量是做出來的而不是檢驗出來的5、員工質量意識再教育迫在眉睫六、消除加工過程的浪費（合理化生產(chǎn)）1、過剩的危害2、過剩的種類和發(fā)生原因3、價值分析七、消除
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課程內容：一：現(xiàn)場主管的角色認知及使命企業(yè)歡迎什么樣的生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管的角色、職能與責任如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度二：5S與目視管理5S的核心精神與看板管理5S實施的重點、難點及解決之道怎樣迅速看出問題——目視管理的方法及工具使用目視管理的作用與推廣關鍵三：如何消除浪費降低成本豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法如何消除動作浪費——動作分析與改善如何消除物料搬運中的浪費如何降低不良品，怎樣防止出錯四：如何快速轉產(chǎn)換?？焖俎D產(chǎn)的工作流程與改善方案快速換模的各種方法與工具模具標準化的改善轉產(chǎn)中普遍存在的問題及重點留意事項五：如何提升內部物流效率工廠布置合理性分析與改善生產(chǎn)線布置效率分析與改善如何縮短物流搬運的距
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一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內容與常見方法1、成本的內容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產(chǎn)費用預算法三、成本降低的方向1、 質量成本降低2、 庫存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 縮短交貨期6、 適時適量采購7、 把多余的制度丟進垃圾桶8、 全員參與四、消除浪費是降低成本的核心1．制造過剩的浪費2．等待的浪費3．搬運的浪費4．加工的浪費5．庫存的浪費6．動作的浪費7．不良的浪費8．智力的浪費五、消除浪費的方法應用1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”2、 5個為什么3、 5WIH