張江濤 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
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張江濤老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、SPC概述 #6155;休哈特與控制圖 #6155;戴明紅珠及漏斗實(shí)驗(yàn)#6155;SPC的形成 二、SPC 控制圖原理和原則 #6155;SPC基本概念#6155;控制圖原理#6155;SPC過(guò)程控制的四種狀態(tài)#6155;兩類錯(cuò)誤及發(fā)生概率#6155;SPC 控制圖判讀原則#6155;SPC控制圖的適用領(lǐng)域三、控制圖類型#6155;控制圖類型#6155;各種控制圖的適用場(chǎng)合四、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷#6155;過(guò)程能力診斷 #6155;關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)能力診斷#6155;完美過(guò)程診斷#6155;理想工廠過(guò)程評(píng)價(jià)五、過(guò)程能力分析#6155;過(guò)程能力 #6155;過(guò)程能力指數(shù) Cp、Cpk #6155
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一、防錯(cuò)法概述二、防錯(cuò)法的作用#6155;防錯(cuò)法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)#6155;消除返工及其引起的浪費(fèi)三、錯(cuò)誤與缺陷#6155;錯(cuò)誤的代價(jià)#6155;產(chǎn)生錯(cuò)誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識(shí)別錯(cuò)誤。#61618;非故意錯(cuò)誤#61618;行動(dòng)緩慢#61618;無(wú)標(biāo)準(zhǔn)#61618;無(wú)經(jīng)驗(yàn)差錯(cuò)#61618;故意的錯(cuò)誤#61618;偶然性突發(fā)事件#61618;蓄意性錯(cuò)誤#6155;制造過(guò)程常見失誤#6155;失誤能不能防止？四、防錯(cuò)原理#6155;對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)#61618;傳統(tǒng)的失誤防止方式#61618;POKA
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一.、精益思想概述 #61557; 什么是精益管理思想#61557; 非生產(chǎn)型企業(yè)如何實(shí)施精益管理#61557; 精益變革成敗的原因#61557; 重新審視企業(yè)流程二、精益管理原則 #61557; 確定價(jià)值#61557; 由下游作業(yè)拉動(dòng)的精益流程#61557; 識(shí)別價(jià)值流---消滅非創(chuàng)造價(jià)值流程#61557; 持續(xù)改善盡善盡美#61557; 使流程快速連續(xù)地流動(dòng)三、精益管理思想在事業(yè)部門的應(yīng)用 #61557; 消除浪費(fèi)的JIT及時(shí)制管理和無(wú)間斷流程#61557; 效率高的方法---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化#61557; 使問(wèn)題無(wú)法隱藏的可視化管理#61557; 防止滯留的工作負(fù)荷均衡化#61557; 防止工
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1、生產(chǎn)的三個(gè)重要目標(biāo)#6155;質(zhì)量#6155;成本 #6155;交貨期2、生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)：5S#6155;整理#6155;整頓#6155;清掃#6155;清潔#6155;教育3、徹底消滅浪費(fèi)7種浪費(fèi)：#6155;制造過(guò)多的浪費(fèi)#6155;存貨的浪費(fèi)#6155;不良重修（次品）的浪費(fèi)#6155;動(dòng)作的浪費(fèi)#6155;加工的浪費(fèi)#6155;等待的浪費(fèi)#6155;搬運(yùn)的浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律#6155;當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)#6155;檢查現(xiàn)物（有關(guān)的事務(wù)）#6155;當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施#6155;發(fā)掘真正原因并將之排除#6155;標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生5、降低生產(chǎn)成本的途徑#615
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一、5S基礎(chǔ)1、5S含義#6155;整理#6155;整頓#6155;清掃#6155;清潔#6155;教育3、5S的導(dǎo)入4、5S的抵觸情緒5、5S的效果#6155;零更換：品種多樣化#6155;零庫(kù)存：?jiǎn)栴}表面化#6155;零無(wú)用功：削減成本#6155;零劣質(zhì)產(chǎn)品：保證產(chǎn)品質(zhì)量#6155;零故障：保證生產(chǎn)#6155;零停滯：縮短交付期#6155;零災(zāi)害：安全6、5S的推行步驟和推行體制#6155;確立5S推行體制#6155;確立5S推行計(jì)劃#6155;5S運(yùn)動(dòng)宣言（開場(chǎng)）#6155;公司內(nèi)部啟蒙和教育#6155;5S的實(shí)施#6155;5S評(píng)估與維持7、5S推行方法#6155;5S推行計(jì)劃#615
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一、IE工業(yè)工程的作用二、動(dòng)作分析1、動(dòng)作分析的目的---減少#6155;停滯#6155;無(wú)效動(dòng)作#6155;次序不合理#6155;不均衡#6155;浪費(fèi) 2、動(dòng)作改善四原則： #6155;排除#6155;組合#6155;重排#6155;簡(jiǎn)化3、動(dòng)作分析改善的次序和方法4、沙布利克分析及步驟#6155;類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作#6155;第二類：能使類動(dòng)作遲緩者#6155;第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16原則三、工程分析1、制品工程分析2、作業(yè)者工程分析3、聯(lián)合工程分析#6155;共同作業(yè)分析#6155;人機(jī)作業(yè)分析4、事務(wù)工程分析四、時(shí)間分析1、工作抽樣2、稼動(dòng)分析#6155;作