陸偉華老師的內(nèi)訓課程
低成本現(xiàn)場管理實務課程背景： 企業(yè)成本控制是老板和高管最傷腦筋的問題.現(xiàn)場成本控制不好,直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展.有效降低成本是企業(yè)管理的基礎，是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。 假如你的企業(yè)利潤是10，企業(yè)成本為90；如果將成本降到80，那么相當于你現(xiàn)在的企業(yè)規(guī)模擴大了一倍。在現(xiàn)行倒閉的企業(yè)中，相關行業(yè)統(tǒng)計，因經(jīng)營環(huán)境不好倒閉的企業(yè)占比例不到20，決大部分的企業(yè)是因為內(nèi)部機制不健全導致成本過高而虧損。 《低成本現(xiàn)場管理實務》采用現(xiàn)代培訓方式，包括小組討論、案例研討、角色扮演、游戲、腦力激蕩等方式，使學員在參與中獲得提升。課程
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以客戶為牽引的業(yè)務流程再造課程背景： 對企業(yè)流程問題的思考：作為企業(yè)管理者（企業(yè)中高層管理者或?qū)I(yè)流程管理人員），在企業(yè)內(nèi)部流程與制度優(yōu)化過程中，您是否感受過以下迷茫：目前幾乎所有規(guī)模上億企業(yè)都在經(jīng)受部門墻的困擾，效率低下，溝通成本高、層層審批卻無人負責是普遍現(xiàn)象； 企業(yè)經(jīng)營者對于出現(xiàn)問題互相推諉已經(jīng)深惡痛疾，卻又無從下手；規(guī)模越大，除了銷售部門，已經(jīng)無人關注客戶，目光都被老板、部門利益、個人績效吸引走；流程變革課程之后，多數(shù)企業(yè)經(jīng)營者基本都認識到流程是實現(xiàn)戰(zhàn)略和以客戶為中心的重要且唯一路徑，有了的流程脈絡，才能夠把所有的資源全部利用起
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運營質(zhì)量管理體系課程背景： 為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？質(zhì)量是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么我們的產(chǎn)品質(zhì)量就是做不好呢？ 進入20世紀以后，資本主義經(jīng)濟迅速發(fā)展，機器工業(yè)取代手工業(yè)，1911年由美國工程師泰勒提出“科學管理運動”，提出在人員中進行科學分工，并將計劃和執(zhí)行職能分開，中間加一檢驗環(huán)節(jié)。（成立專門的檢查部門）——這樣就可以做好質(zhì)量了嗎？運營質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。課程收益：● 通過學習學員能理解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史；● 幫助學員認清自己在企業(yè)全
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中國式精益生產(chǎn)落地實踐課程背景： 目前生產(chǎn)型企業(yè)幾種常見的浪費有： 1.庫存及等待的浪費：等待就是閑著沒事，等著上工序產(chǎn)品的來臨，這種浪費是無庸置疑的。而會造成等待的原因通常有:安排作業(yè)不當﹑缺料﹑待料﹑ 品質(zhì)不良等.在制品庫存是制造過多或堆貨過多，在NPS中則被視為最大的浪費。 2.搬運的浪費：搬運是一種無效的動作。搬運的浪費若分解開來，又包含倒流﹑堆積﹑移動等浪費。通常造成搬運浪費的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn)，流水線排位不合理所致。缺乏NPS流線生產(chǎn)觀念。 3.動作的浪費：要達到同樣作業(yè)的目的，有
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IE工業(yè)工程應用與實戰(zhàn)技法提升課程背景： 在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30-60？（行業(yè)調(diào)查）；為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30以上的效率提升空間，同時還可以降低20以上的成本 您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以實現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點，
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成本管理倍減機器課程背景： 企業(yè)的發(fā)展通常會碰到兩種時代：一、進攻的時代，不惜成本；二、守的時代，毫不手軟，砍支出；可是，您砍對了嗎？微利時代，如何控制成本？這是所有的企業(yè)經(jīng)營者普遍關注并為之大傷腦筋的問題。 企業(yè)的發(fā)展從哪里來？采用什么措施獲控制成本？企業(yè)的利潤來自于“開源”和“節(jié)流”。在競爭如此激烈的市場領域，“開源”的難度和投入的成本越來越大。企業(yè)要實現(xiàn)利潤倍增，必須內(nèi)外兼顧，重點從內(nèi)部抓起。本課程指導學員有效的控制成本，指導學員堵塞一個個企業(yè)管理漏洞，學習控制有形浪費和無形浪費的方法，讓生產(chǎn)流程和管理流程順暢，讓人盡其