工廠全面成本分析與控制
制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師）
2010年11月20-21日中國 深圳
為什么中國制造業(yè)成本降低異常困難？全面質量成本管理的有效實施，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握這幫企業(yè)贏利的秘決？
課程特色與背景
課程對象：
1、 工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管。
2、 制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、財務總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)/品質、工程等部門經(jīng)理、主管和與此相關的人士。
課程受益：
 深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
 從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
 學習設備成本及效率管理指標，掌握提升綜合設備效率30%的管理方法
 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
 學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
課程大綱
第一部分：工廠成本概述（3H）
（第一天：9:00-12:00）
 制造業(yè)當前面臨的困境與機會
1) 金融危機對出口型制造業(yè)帶來的訂單影響
2) 危機下客戶商譽對企業(yè)的影響
3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應
4) 制造業(yè)危機中的機會與把握
 工廠財務損益表分析
1) 制造業(yè)財務損益表分析
2) 營業(yè)收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
第一天：13:30-17:00)
 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關系
5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
6) 采購物料異常額外成本分析
 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：直接勞動力成本控制(3H)
(第二天：9:00-12:00)
 生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
2) 現(xiàn)場管理與效率的關系
 直接勞動力工資體系分析
1) 計件工資體系的優(yōu)缺點分析
2) 計時工資體系的優(yōu)缺點分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
 影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) IE職能缺失對工廠效率的影響
2) 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
3) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
 提高生產(chǎn)效率30%的方法
1) 通過消除浪費提升生產(chǎn)效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧
3) 如何通過減少異常工時損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產(chǎn)中的自動化運用與效率改善
第四部分：低質量（COPQ）及設備成本
(第二天：13:30-17:00)
 低質量成本定義及分析
1) 預防成本的定義及計算
2) 品質鑒定成本的定義及計算方法
3) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
4) 案例演練：低質量成本分析與計算
思考：低質量成本如何在財務損益表中體現(xiàn)？
 整體設備效率：OEE計算
1) 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
4) 提高設備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來的風險
 提升設備效率：SMED簡介
1) 快速換線的六大步驟
2) 如何通過內(nèi)外部活動理論減少換線時間
3) 通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間
4) 快速換模（SMED）實例分享
 案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
 總結：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
 Q&A學員提問與問題解答

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
【培訓費用】◆ 3800/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本）
【職業(yè)資格】
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）
認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結束１5日內(nèi)快遞給學員）。

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