生產(chǎn)一線主管管理技能提升
制造型企業(yè)（現(xiàn)場管理人員）必修之課（三）
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師）
2010年10月29-30日 中國 深圳
【學(xué)員對象】工廠廠長、經(jīng)理、中層經(jīng)理管理人員，及生產(chǎn)主管、助理及儲備干部等。
【課程背景】
作為一線實干出身的您：
◆如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)嗎?
◆如何在管理生涯中取得上司的支持?
◆如何以事實和數(shù)據(jù)說話，如何成為一個結(jié)果導(dǎo)向的管理者？
◆如何成功的溝通嗎?
◆您擁有成功的現(xiàn)場改善方法和工具嗎?
◆能在保證質(zhì)量的前題下,提升效率,降低成本嗎?
◆能夠準確的計算目標達成,與KPI績效掛勾嗎?
如果您愿意,請走進課堂,開始走向一個真正成功的生產(chǎn)一線主管管理人士……
【課程目標】
◆生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)：提升執(zhí)行力的方法；溝通技術(shù)及人性化管理方法
◆生產(chǎn)管理工具包：生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計；管理者的人性化用人準則；生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結(jié)報告結(jié)構(gòu)設(shè)計及編制技巧
◆如何縮短生產(chǎn)制造周期：生產(chǎn)模式設(shè)計、規(guī)劃；內(nèi)部物流規(guī)劃與設(shè)計；
◆打造世界級工廠的現(xiàn)場：規(guī)范、有序、明亮、目視化：世界500強企業(yè)現(xiàn)場5S、目視化制度設(shè)計分享
◆生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧，如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%；現(xiàn)場效率改善手法
◆生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀：如何有效開展過程質(zhì)量管理活動，變被動應(yīng)付為主動管理：世界500強制造企業(yè)過程質(zhì)量管理深入解析
【培訓(xùn)形式】◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果
【培訓(xùn)費用】◆ 2800元/位（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）
【職業(yè)資格】
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納此費用）
認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學(xué)員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。
溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；國際認證，電子版彩色照片即可

【課程大綱】
第一天：生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)（9:00-12:00）
◆生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力
1）如何樹立管理者的個人權(quán)威：
管理權(quán)威和技術(shù)權(quán)威對生產(chǎn)主管的重要性；如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)
2)如何在管理生涯中取得上司的支持：
做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
3)如何成為一個結(jié)果導(dǎo)向的管理者：
學(xué)會科學(xué)衡量自己的工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言
◆生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧
1)內(nèi)部溝通的方式方法：
面談：面談的場合、時機，上下級面談溝通的注意事項；與上級面談必須做好的準備；電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時間控制原則；郵件溝通：走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析；內(nèi)部會議：會議溝通的利與弊，謹防兩個極端：缺少會議與會議泛濫；
2)成功溝通的基本要素：
用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響；用耳：聆聽的方法與技巧，學(xué)會聆聽感受與情緒；表情，語言，目光…對溝通效果的影響
◆管理者的人性化用人準則
1)不同層次管理人員的需求分析：
馬斯洛理論：人的需求的五個層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現(xiàn)在管理工作中的運用
2)現(xiàn)實工作中面向未來的三種人：
物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者足跡
3)合情合理的用人：是最好的激勵；關(guān)心員工和下屬必須做的十件事

第一天：生產(chǎn)主管日常管理實務(wù)（13:30-17:00）
◆生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)設(shè)計
1)過程質(zhì)量管理（IPQC）放在生產(chǎn)部門的利與弊：
IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過程質(zhì)量管理的基本方法
2)IE及工藝歸屬生產(chǎn) VS IE/工藝獨立
生產(chǎn)主管的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
a)經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應(yīng)如何進行資源配置？
如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？
b)如何培養(yǎng)儲備基層管理人員：國內(nèi)著名大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機制
3)與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績效指標
a)生產(chǎn)計劃達成率的計算方法：定單達成率及產(chǎn)量達成率
b)生產(chǎn)效率評估及計算方法：
人員生產(chǎn)效率計算方法：標準產(chǎn)能/標準工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設(shè)備效率的計算方法：整體設(shè)備效率OEE詳解及計算公式
c)物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
d)生產(chǎn)質(zhì)量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
4)生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議
a)周生產(chǎn)例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
b)月生產(chǎn)分析會議的準備：
關(guān)鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標KPI總結(jié)，績效表現(xiàn)趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
c)異常處理會議：
交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
d)新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準備及事項跟進：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準備工作
5)月度工作總結(jié)報告編制技巧
a)學(xué)會使用PPT制作報告：
報告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計：計劃回顧/目標達成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
b)報告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結(jié)果，以事實說話：運用嵌套數(shù)據(jù)資料
c)報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
d)報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升（9:00-12:00）
1)生產(chǎn)計劃執(zhí)行與控制
a)如何分解生產(chǎn)計劃：
同步化生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)能分析與匹配；工序間生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行
b)拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制
價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業(yè)生產(chǎn)線物料供
應(yīng)及配送方法
c)生產(chǎn)計劃進度控制技巧：
生產(chǎn)計劃管理看板運用；生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
2)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
a)生產(chǎn)過程中的人員因素管理：
作業(yè)員資格確認；作業(yè)員作業(yè)能力確認；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督
b)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：
設(shè)備狀況確認；設(shè)備維護保養(yǎng)檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標準化及實施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
c)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
d)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
e)過程質(zhì)量異常處理方法：
臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
3)現(xiàn)場人員管理技巧
a)管理的真諦：聘人、用人、留人
b)如何做好下屬的培訓(xùn)
c)培訓(xùn)不合格的員工對生產(chǎn)的負面影響分析
d)如何做好下屬工作督導(dǎo)
e)下屬工作督導(dǎo)的管理技巧
f)如何通過改善管理留住員工
g)留住員工需做的十件事

第二天：生產(chǎn)效率提升實務(wù)（13:30-17:00）
1)5S與生產(chǎn)效率管理
a)重新認識5S與目視化：
5S與現(xiàn)場效率管理，5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理；為什么說現(xiàn)場5S管理是管理者的名片？
b)現(xiàn)場目視化管理四大步驟：紀律化、活力化、目視化、制度化
c)現(xiàn)場5S目視化規(guī)劃：
d)劃線規(guī)劃方法與標準制定；顏色管理及顏色標準制定；案例分享：世界500強企業(yè)現(xiàn)場5S及目視化管理管理制度
e)震撼的圖片對比：世界級企業(yè)與現(xiàn)實的差距
2)影響生產(chǎn)效率的三大原因
a)缺乏IE效率分析及研究：生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實用IE技術(shù)：
動作浪費；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅
b)生產(chǎn)異常與效率：
如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善追蹤對策
c)員工士氣與生產(chǎn)效率：
充分認識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力
3)生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費
a)運輸帶來的浪費分析：
如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
b)庫存帶來的浪費分析：
如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
c)動作浪費與損失分析：
消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計原理
d)等待造成的工廠效率損失分析：
如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
c)缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學(xué)員提問及問題解答

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
◆ 機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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