突破利潤的瓶頸成本削減與精益6S實(shí)施培訓(xùn)班
時(shí)間： 3月15日-17日 地點(diǎn)：濟(jì)南
我們對企業(yè)的每一元錢的培訓(xùn)投入負(fù)責(zé)！ 衡量我們工作的唯一標(biāo)準(zhǔn)：參加培訓(xùn)后，學(xué)員的工作績效是否有改善！
培訓(xùn)的本質(zhì)不在于知，而在于行。我們的培訓(xùn)，現(xiàn)場讓學(xué)員充分參與；回到工作中，一定要有行動(dòng)！
培訓(xùn)中，我們將與學(xué)員進(jìn)行2次學(xué)以致用行動(dòng)承諾，填寫承諾表；培訓(xùn)后，與HR和生產(chǎn)部一起督導(dǎo)行動(dòng)落實(shí)
【培訓(xùn)師】 姜上泉
 歷任理光（日資）、富士康（臺(tái)資）基層主管、中階干部、高層管理者，具有10余年現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。
 先后為 格力電器、廣州本田、松下電器、沈陽機(jī)床、青島啤酒、上海造船廠、石藥集團(tuán)、柳工、中國南車、中海油、唐山鋼鐵、南玻集團(tuán)、江西銅業(yè)、中材集團(tuán)、魯能集團(tuán)、福田重工、中國鋁業(yè)、東北制藥等2000余家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
精益成本削減與控制

 成本壓縮的理念與策略
• 員工成本意識(shí)再造
• 新成本主義：利潤=成本—浪費(fèi)
• 工廠成本的構(gòu)成：顯性成本與隱性成本
 八大浪費(fèi)的控制與削減
• 現(xiàn)場的8大浪費(fèi)
• 優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)
• 提高瓶頸產(chǎn)出對成本和利潤的影響
• 產(chǎn)品換型中的效率黑洞
 材料成本的控制與削減
• 降低直接材料成本的途徑
• 降低成本活動(dòng)的跨部門作戰(zhàn)
• 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)降低材料成本
• 變更材質(zhì)降低材料成本
• 呆料、囤料的分析與根治方法
 能源成本的控制與削減
• 單位能耗管理—衡量消耗狀況
• 能源計(jì)量管理—電腦收集監(jiān)控
• 完善管理制度—目標(biāo)成本管理
• 提高節(jié)能意識(shí)—現(xiàn)場目視管理
• 案例：技改節(jié)電，一舉數(shù)得
 設(shè)備成本的控制與削減
• 設(shè)備常見的六大損失與OEE
• 案例：車間設(shè)備停機(jī)狀況看板
• 案例：空壓機(jī)配件國產(chǎn)化效果表
 質(zhì)量成本的控制與削減
• 案例：毒奶粉事件的品質(zhì)成本
• 不良返工損失成本對利潤的吞噬
• 削減質(zhì)量成本的具體步驟
• 設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制程高損耗成本
• 在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷
 降低成本活動(dòng)的開展
• 降低成本的5步驟
• “四大轉(zhuǎn)化”控制成本
• 降低成本活動(dòng)常見的阻力
• 降低成本活動(dòng)的激勵(lì)
實(shí)施精益6S進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場改善

 6S實(shí)施與現(xiàn)場合理化導(dǎo)入
•6S的等級和目標(biāo)
•6S對改善的效益
•對6S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
 用制度和機(jī)制保證6S的長期維持
•6S的四級文件體系
•自查、互查、專查、巡查四位一體的督查機(jī)制
•6S的激勵(lì)考核機(jī)制
 通過6S對生產(chǎn)異常追根究底（問題管理）
•1S+2S（整理整頓）：發(fā)現(xiàn)異常
•3S+4S（清潔清掃）：找到異常的源頭
•5S（素養(yǎng)）：徹底解決異常
 【整理】的實(shí)施—人、機(jī)、物、地的組織化
•作用：提高作業(yè)效率、騰出寶貴空間
•實(shí)施方法：分類、紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)照相
•實(shí)施原則：抽屜理論、櫻桃理論、螳螂法則
 【整頓】的實(shí)施—流程的合理化
•作用：可視化的現(xiàn)場、縮短尋找時(shí)間
•3定：定位、定品、定量
•可視化管理：8塊看板、9條標(biāo)識(shí)線、6個(gè)標(biāo)示牌
•定置達(dá)成率的檢查
 【清掃】的實(shí)施—排除浪費(fèi)與異常
•作用：降低機(jī)器故障率、減少品質(zhì)異常、維持作業(yè)區(qū)清潔
•從事后型3S到預(yù)防型3S
•設(shè)備日常點(diǎn)檢表
 【清潔】的實(shí)施—徹底消除污染源
•三不原則 ：不恢復(fù)、不制造、不擴(kuò)散臟亂
•標(biāo)準(zhǔn)化：管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化
•案例：通過清潔降低產(chǎn)品不良率
 【素養(yǎng)】的實(shí)施—人造環(huán)境，環(huán)境育人
•持續(xù)的教育訓(xùn)練
•提案改善活動(dòng)展開
•6S推行各階層的職責(zé)
 【安全】的實(shí)施—預(yù)防勝于治療
•安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
•安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
•三級安全教育培訓(xùn)
【參觀考察】 青島啤酒 生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化
【參與費(fèi)用】 2280元／人（包含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、參觀費(fèi)）；住宿和晚餐協(xié)助安排，費(fèi)用自理

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