培訓(xùn)時(shí)間：

工廠6S與生產(chǎn)現(xiàn)場改善高級研修班

  培訓(xùn)講師：汪錦暉，肖智軍，林秀雄

  時(shí)間地點(diǎn)：
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用：1300元

  贈送積分：1300

    服務(wù)電話：010-82593357

工廠6S與生產(chǎn)現(xiàn)場改善高級研修班詳細(xì)內(nèi)容

培訓(xùn)背景 6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場物品雜亂無章？如何控制生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定？如何提升員工質(zhì)量意識差﹑沒有凝聚力的理念？如何規(guī)范操作流程、更好的執(zhí)行公司規(guī)章制度等問題成為制約眾多生產(chǎn)型企業(yè)管理水平提升的瓶頸。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象。 為此，我們決定舉辦“工廠6S與生產(chǎn)現(xiàn)場改善高級研修班”，培訓(xùn)專家從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機(jī)、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達(dá)到理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐，學(xué)以致用的培訓(xùn)目的。

內(nèi)容介紹：
主題一、6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
1、6S管理概要
2、6S管理實(shí)戰(zhàn)
(1)整理之基本方法 (2)整頓之基本方法 (3)清掃之基本方法
(4)清潔之基本方法 (5)素養(yǎng)之基本方法 (6)6S管理分類要點(diǎn)

主題二、6S管理工具
1、如何制作及使用6S問題診斷一覽表
2、如何制作及使用保管場所確定基準(zhǔn)表
3、紅牌作戰(zhàn)程序、要點(diǎn)
4、定點(diǎn)攝影程序、要點(diǎn)、案例
5、目視管理案例研討

主題三、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位
1、新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
2、現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用
3、現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
4、現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則
5、現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)
6、如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

主題四、現(xiàn)場管理改善方法一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
2、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
3、問題改善的思考步驟

主題五、現(xiàn)場管理改善方法二：如何消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)定義及類型
2、有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴(yán)格要求自己
3、部下培養(yǎng)的4種途徑
4、業(yè)績輔導(dǎo)的4個(gè)步驟
5、現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題
6、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
7、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
8、現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
9、現(xiàn)場中的12動作的浪費(fèi)
10、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)

主題六、現(xiàn)場管理改善方法三：如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3、品質(zhì)保證體系的建立與維持
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
5、生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
6、現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具

主題七、現(xiàn)場管理改善方法四：培養(yǎng)激勵下屬
1、何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書編寫的要點(diǎn)
3、指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
4、工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法
5、培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進(jìn)與檢討

主題八：現(xiàn)場安全管理
1、安全事故分類
2、為什么會出現(xiàn)事故
3、現(xiàn)場管理者的安全責(zé)任
4、安全的標(biāo)準(zhǔn)化
5、安全檢查表
6、安全管理流程
7、安全內(nèi)審
8、安全手冊

講師簡介：
汪錦暉 中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心特聘培訓(xùn)師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師；臺灣省臺中市私立東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)，高級咨詢師，曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理、臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理、臺灣達(dá)致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。

肖智軍 曾任世界500強(qiáng)企業(yè)理光（深圳）公司擔(dān)任制造部副部長、TPM推進(jìn)室室長、理光人才育成會會長；著有《5S活動推行實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》、《品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》、《精益生產(chǎn)方式》等管理專著；提供過咨詢服務(wù)的單位有：三菱空調(diào)、 TCL、康佳通訊、三一重工、南方中集、兵器集團(tuán)、青島啤酒、首都航天、中船重工、 諾基亞通信、大亞灣核電、北京三元等。

林秀雄 中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心特聘培訓(xùn)師，歷任臺塑企業(yè)生產(chǎn)處長、管理處長、廠長、南亞塑料工業(yè)股份有限公司董事、臺灣輔仁大學(xué)企業(yè) 管理 教授等職務(wù)。在臺灣臺塑企業(yè)集團(tuán)服務(wù)19年的一線經(jīng)驗(yàn)，使其從理論到實(shí)踐，均形成一套獨(dú)特、實(shí)用且高效的品管實(shí)務(wù)操作體系。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會專家為準(zhǔn)）

學(xué)員對象：
1、企業(yè)高層管理者，包括：董事長、總經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理助理等； 2、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)副廠長、供應(yīng)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)工程師、事業(yè)部部長、（質(zhì)檢科、物料科、技術(shù)科、機(jī)動科、計(jì)劃科、物流科、采購科等）科長/處長/經(jīng)理.

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