柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

? 培訓(xùn)時(shí)間:9月13-14日 北京

? 培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

? 培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車(chē)間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員

課程簡(jiǎn)介：面對(duì)日益多變的市場(chǎng)，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短，而客戶(hù)訂單波動(dòng)越來(lái)越大，來(lái)單不均和訂單的頻繁變動(dòng)給企業(yè)造成諸多困擾：

（1）產(chǎn)能富余的時(shí)候沒(méi)有訂單，白白浪費(fèi)產(chǎn)能。訂單多的時(shí)候產(chǎn)能又不夠，影響交貨期和客戶(hù)滿(mǎn)意度；

（2）產(chǎn)能配備是個(gè)難題，產(chǎn)能太高會(huì)產(chǎn)生額外的成本，產(chǎn)能太低又會(huì)影響交貨；

（3）生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常頻繁變動(dòng)，給生產(chǎn)和庫(kù)存帶來(lái)諸多負(fù)面影響；

（4）原材料的安全庫(kù)存是個(gè)難題，庫(kù)存高則成本高，庫(kù)存低又經(jīng)常斷貨；

（5）如何去平衡產(chǎn)能成本、庫(kù)存成本、生產(chǎn)成本和交貨期、客戶(hù)滿(mǎn)意度之間的關(guān)系呢；

（6）計(jì)劃整天疲于奔命，到處救火，到底有沒(méi)有一種合理的計(jì)劃管理方法能起到事半功倍的效果；

課程目標(biāo)&收益

   傳統(tǒng)的計(jì)劃管理常常會(huì)面對(duì)“計(jì)劃不如變化快”的窘境，導(dǎo)致了企業(yè)疲于奔命，成本居高不下。柔性生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)前沿的理念，它很好的解決了訂單變動(dòng)與生產(chǎn)計(jì)劃之間的矛盾，幫助企業(yè)在日新月異的市場(chǎng)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)低成本、高客戶(hù)滿(mǎn)意度的運(yùn)作。此次為期 2天的培訓(xùn)課程，旨在幫助學(xué)員切實(shí)掌握合理生產(chǎn)計(jì)劃的制定方式。通過(guò)大量的案例和企業(yè)實(shí)際流程的剖析，深入淺出的解釋了如何站在計(jì)劃的角度，增加產(chǎn)能和物料的柔性，從而使得企業(yè)能更加快速且低成本的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變動(dòng)。通過(guò)本次課程能讓學(xué)員切實(shí)掌握包括生產(chǎn)計(jì)劃制定、柔性產(chǎn)能配備、安全庫(kù)存設(shè)定、VMI等實(shí)際工作中切實(shí)可行的各項(xiàng)技能和工具。

課程大綱

第一部分  生產(chǎn)計(jì)劃管理概述

一、課程總體介紹

1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃

1. 什么是供應(yīng)鏈

2. 供應(yīng)鏈中需要在那些環(huán)節(jié)配備柔性

3. 通過(guò)案例，理解柔性和成本與反應(yīng)速度之間的關(guān)系

4. 牛鞭效應(yīng)對(duì)計(jì)劃的影響

 5. 通過(guò)一個(gè)小游戲，了解計(jì)劃的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

三、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計(jì)劃

1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

3. 按訂單裝配的概念和特點(diǎn)

4. 按訂單設(shè)計(jì)的概念和特點(diǎn)

5. 不同生產(chǎn)模式對(duì)庫(kù)存和計(jì)劃的影響

6. 不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)和關(guān)鍵

四、柔性計(jì)劃的概念

1. 柔性生產(chǎn)計(jì)劃的概念和特點(diǎn)

2. 合適的計(jì)劃組織架構(gòu)有助于柔性計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)

3. 案例分析，某公司如何更好的實(shí)現(xiàn)柔性，來(lái)縮短交貨期

 

第二部分  準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)是良好計(jì)劃管理的基礎(chǔ)

一、影響預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的一些因素

1. 預(yù)測(cè)的特點(diǎn)

2. 如何改進(jìn)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性

二、預(yù)測(cè)的具體方法

1. 預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的收集和準(zhǔn)備

2. 平穩(wěn)需求的預(yù)測(cè)方法

3. 當(dāng)需求波動(dòng)很大時(shí)的預(yù)測(cè)方法

4. 季節(jié)性的預(yù)測(cè)方法

5. 具體案例：如何完成一份可靠的預(yù)測(cè)

 

第三部分  制造業(yè)計(jì)劃管理

一、中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃與資源計(jì)劃

1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)是如何銜接的

2.中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃主要解決那些問(wèn)題

3. 如何解決中長(zhǎng)期資源的差異

4. 整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問(wèn)題點(diǎn)在哪里

5. 制定產(chǎn)品計(jì)劃的四種策略

6. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能和庫(kù)存的影響

二、短期生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃

1. 備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法

2. 按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法

3. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶(hù)的交貨期

4. 主計(jì)劃合理的滾動(dòng)天數(shù)

5. 確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性

6. 物料計(jì)劃的具體邏輯和方法

三、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的具體案例

1. 生產(chǎn)計(jì)劃的3個(gè)關(guān)鍵邏輯

2.物料計(jì)劃的2個(gè)關(guān)鍵邏輯

四、車(chē)間計(jì)劃

1. 車(chē)間計(jì)劃管理的模式

2. 制造周期由那些環(huán)節(jié)構(gòu)成

3. 車(chē)間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自?xún)?yōu)劣分析

4. 應(yīng)對(duì)加急訂單的處置方式——重疊生產(chǎn)和拆分生產(chǎn)

5. 訂單優(yōu)先級(jí)的制定規(guī)則

6. 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式——現(xiàn)場(chǎng)觀察與看板管理

 

第四部分  柔性管理

一、柔性產(chǎn)能管理

1. 長(zhǎng)期產(chǎn)能規(guī)劃

2. 通過(guò)簡(jiǎn)單的財(cái)務(wù)知識(shí)，了解產(chǎn)能配備的合理原則

3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃

4. 合理配備不同模式的產(chǎn)品是獲取產(chǎn)能柔性的理想途徑

5. 通過(guò)產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對(duì)加急訂單

6. 通過(guò)產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對(duì)車(chē)間的異常情況

7. 瓶頸工序是制約產(chǎn)能柔性的關(guān)鍵

8. 利用節(jié)拍的概念，設(shè)定合理的生產(chǎn)速度

9 設(shè)備調(diào)試時(shí)間對(duì)生產(chǎn)批量的影響

二、物料供應(yīng)的柔性

1. 供應(yīng)商選擇時(shí)除了關(guān)注能力，也要關(guān)注供應(yīng)商的積極性

2. 不同的供應(yīng)關(guān)系，供應(yīng)商的配合度存在很大差異

3. 庫(kù)存的分類(lèi)管理，四象限和ABC分類(lèi)法

三、配備合理的庫(kù)存來(lái)增加物料供應(yīng)的柔性

1. 根據(jù)物料分類(lèi)，采取不同的庫(kù)存策略

2. reorder point與最大最小庫(kù)存

3. 利用EOQ平衡庫(kù)存成本與供應(yīng)柔性

4. 安全庫(kù)存的計(jì)算方法和適用情況

5. 案例演練，安全庫(kù)存設(shè)定的方法

四、VMI——雙贏的柔性物料管理

1. VMI的理念和具體實(shí)施方法

2. VMI與寄售的差別

3. 案例分享：VMI成敗的關(guān)鍵

五、分組討論——學(xué)員在各自企業(yè)計(jì)劃管理中遇到的問(wèn)題

1. 學(xué)員闡述各自的問(wèn)題癥結(jié)

2.老師根據(jù)學(xué)員的問(wèn)題做具體的解答

授課專(zhuān)家：Alex cai/蔡 岳 中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師、美國(guó)供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP）上海圓桌會(huì)專(zhuān)家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問(wèn)，榮獲美國(guó)運(yùn)營(yíng)與管理協(xié)會(huì)(APICS）CPIM證書(shū)，精益六西格瑪黑帶

從事培訓(xùn)近十年，現(xiàn)為各家知名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約講師。

在培訓(xùn)之前，蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理的管理職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制、sourcing、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等。在職期間，蔡老師每年會(huì)負(fù)責(zé)2~3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運(yùn)營(yíng)效率。通過(guò)多年的工作經(jīng)歷和項(xiàng)目實(shí)施，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。

2005年負(fù)責(zé)編寫(xiě)物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫(xiě)供應(yīng)鏈高級(jí)管理師的教材和考綱。主要出版書(shū)籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫(kù)存》《供應(yīng)鏈采購(gòu)流程與戰(zhàn)略》

課程特色：結(jié)合課程體系和個(gè)人的豐富工作經(jīng)驗(yàn)，蔡老師倡導(dǎo)的是實(shí)戰(zhàn)式+體驗(yàn)式的培訓(xùn)，在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合，注重實(shí)戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實(shí)戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時(shí)輔以充分合理的案例和互動(dòng)活動(dòng)引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強(qiáng)，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評(píng)。服務(wù)企業(yè)&成功案例：一汽大眾、上海電氣、株洲南車(chē)、博世、馬勒東炫、佛吉亞、大陸汽車(chē)電子、聯(lián)合汽車(chē)電子、江森、邦迪、李爾、一汽豐田、福田汽車(chē)、鐵姆肯、納鐵福、麥格納、格拉默、偉巴斯特、金風(fēng)科技、華銳風(fēng)電、可口可樂(lè)、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西門(mén)子、上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫(yī)藥集團(tuán)、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、中興通訊、富士康、開(kāi)利空調(diào)、通力電梯、德?tīng)柛襻t(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、

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