時(shí)間/地點(diǎn)/價(jià)格：10月28-29日/蘇州/3980元

課程背景

在中國(guó)隨著廉價(jià)的勞動(dòng)力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化，是每個(gè)企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。隨著企業(yè)精細(xì)化管理的到來，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)被應(yīng)用于企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，他是企業(yè)實(shí)施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已被譽(yù)為企業(yè)數(shù)字化管理的基石。

如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善公司的產(chǎn)能及交期？如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)施績(jī)效管理與改善？如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，開展效率改善？如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，推動(dòng)企業(yè)的整體改善？

以上問題及困惑將由高級(jí)講師帶領(lǐng)您共同探討。課程搜集了大量企業(yè)真實(shí)改善案例及企業(yè)在運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實(shí)用性高，專業(yè)性強(qiáng)。課程不僅能帶給學(xué)員專業(yè)實(shí)用的工具及知識(shí)，更將指導(dǎo)學(xué)員如何有效在企業(yè)中進(jìn)行實(shí)施和應(yīng)用！

課程收獲

1、通過培訓(xùn)，了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善。生產(chǎn)績(jī)效的影響因素及改善，提高生產(chǎn)效率。

2、本培訓(xùn)主要提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、績(jī)效與生產(chǎn)效率的基本知識(shí)，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識(shí)應(yīng)用到制造業(yè)中去。

課程對(duì)象

工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程大綱

第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1、時(shí)間研究的定義

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

4、合格工人

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6、正常的環(huán)境和條件

7、普通熟練程度和正常速度

8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

1）人的工時(shí)-Labor Hour

2）機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

9、時(shí)間研究的層次

1）動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

2）作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

3）操作-若干作業(yè)要素的集合

4）程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作

業(yè)串

5）活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

6）功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)

7）產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

10、選擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套

討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題

11、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

12、成本管理（產(chǎn)品管理部）

13、產(chǎn)品制造成本計(jì)算

14、委外加工定價(jià)的計(jì)算

15、工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

16、生產(chǎn)計(jì)劃

1）產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

2）效率管理（員工績(jī)效考核）

3）工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

17、生產(chǎn)線平衡

18、作業(yè)方法改進(jìn)

19、多技能培訓(xùn)

 

第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1）主作業(yè)時(shí)間：

a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

b.輔助作業(yè)

2）準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

a.如換型時(shí)間

b.開班前期的準(zhǔn)備工作

c.換型后后道工序的起始等待

3）富余時(shí)間

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲勞富余

c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

d.工廠富余（5S、晨會(huì)）

課程大綱

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟與注意事項(xiàng)

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

--直接員工與間接員工的工時(shí)

--直接員工與間接員工的劃分

分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員

 

第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法

1、直接觀測(cè)法

2、秒表測(cè)時(shí)法

3、攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

4、工作抽樣法

5、工作日寫實(shí)

案例：某家用電器工廠工作抽樣法

案例：某工廠工作日寫實(shí)

6、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

7、模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

8、幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較

案例：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用

 

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1、學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

2、學(xué)習(xí)曲線

3、如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率

4、評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法

1）速度評(píng)比法

2）平準(zhǔn)化法

3）客觀評(píng)比法

5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

1）努力度調(diào)整系數(shù)

2）熟練度調(diào)整系數(shù)

3）工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題？

 

第五單元：效率與績(jī)效改善體系

1、時(shí)間分類

1）出勤時(shí)間

2）規(guī)定休息/用餐時(shí)間

3）有效工作時(shí)間

4）損失時(shí)間

2、熟練程度

3、質(zhì)量損失（原料、不合格品）

4、設(shè)備故障時(shí)間

5、作業(yè)方法

1）生產(chǎn)率的提升維度

2）、績(jī)效指標(biāo)分解

6、員工相關(guān)的時(shí)間損失

7、IE技術(shù)

8、線體平衡

9、人因工程（線體高度、工位布局）

10、員工績(jī)效

11、車間相關(guān)的時(shí)間損失

12、車間管理績(jī)效（人員安排）

13、員工績(jī)效體系的構(gòu)成

14、意愿

15、技能

16、環(huán)境

17、員工績(jī)效體系的改善

18、員工績(jī)效改善六部法

 

第六單元：生產(chǎn)線平衡

一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點(diǎn)

二、節(jié)拍時(shí)間和流程時(shí)間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1、生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2、調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3、畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4、根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善

5、如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6、運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成

7、反復(fù)4-5步驟做PDCA驗(yàn)證

8、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線持續(xù)改善)

   

張老師

 

資歷背景

?    畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)

?    后赴德國(guó)留學(xué) ，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐 ，并 接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。

?    獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位

 

 

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn) ，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性    規(guī)劃 、生產(chǎn) 、采購(gòu)供應(yīng)鏈等各方面的工作 。 留學(xué)于德國(guó) ，熟     悉德國(guó)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域 。 曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目， 為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會(huì) ，公開課程及公     司內(nèi)部培訓(xùn)。

 

作為廠長(zhǎng)， 張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門 、物料部門及質(zhì)量控制 ，計(jì) 劃等部門之間的各種問題 ，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，

提高生產(chǎn)效率 。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn) ，就質(zhì)量控制     和生產(chǎn)率的提高而言 ，僅用1年的時(shí)間 ，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累   積一次通過率從50%提高到了80% ，生產(chǎn)效率提高了近50%。 在改善的過程中 ，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善。

 

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理， 張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)  展的全部過程， 對(duì)人力資源 ，供應(yīng)商管理 ，產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn) 化 ，質(zhì)量控制， 問題的解決 ，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì) ，成本控制和  績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

 

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問， 曾在多家咨詢公司擔(dān)任特   聘講師 ，獲得廣泛好評(píng) ，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)， 并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式 ，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)    經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá) ，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí) 、條理清楚， 富    有感召力。

 

曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)， 其中有寶鋼集團(tuán) 、 上汽集團(tuán) 、 阿爾卡特 、博世 、唐納森 、梅   特勒-托利多 、 日立半導(dǎo)體等等。

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