《TCM降本增效-向經(jīng)營要利潤》

 

【課程時間】10月18-19日

【培訓(xùn)地點】深圳
【培訓(xùn)費用】RMB3800 元/人，年卡會員8張票（含培訓(xùn)費、教材費、稅費、茶點）

【課程對象】總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

 

課程背景
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤

原材料持續(xù)上漲、勞動力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄……

1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。

2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。

3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。

4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。

5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。

6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。

7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。

8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。

在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風(fēng)險并存。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！

 

課程收益

◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型

◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用

◆ 掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費

 

課程大綱

第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識

◆ 我不是老板，成本與我無關(guān)；

◆ 成本是財務(wù)人員的事情；

◆ 公家的東西，不用白不用；

◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處；

◆案例分析:員工樹立“省即賺”的思想

◆ 小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革

◆ 工廠成本管理與控制的重要性

◆ 十二大成本法則

◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)

◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)

◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素           

◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑

◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第三部分、降低成本從清除浪費根源開始

◆消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費

◆ 企業(yè)常見的七種浪費

◆ 管理的實質(zhì)是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；        

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 管理中其他浪費的消除方法

◆ 認識企業(yè)是如何燒錢

◆ 增值——工作的目標；

◆ 案例：某公司能源成本改進措施

◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

◆ 表格：《存量基準設(shè)定表》《物料存儲管制卡》

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低

    ◆ 工廠生產(chǎn)運作中的責(zé)任成本

    ◆ 精益七浪費背后的成本解析與對策

    ◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

    ◆ 識別現(xiàn)場真假效率

    ◆ 如何減少機器維修與停工之浪費

    ◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法

    ◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費

    ◆ 如何減少各種搬運之浪費

◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與對策

◆ 物料定額制定五大方法                                　　　

◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本　　　　　　

    ◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細》        

《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》

◆ 案例：《材料成本控制方案》《PONC計算表》

◆ 案例：標準化后員工減少2人，效率提升10%

◆ 案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

◆ 案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第五部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員     

◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆ 如何知道人員過剩   

◆ 間接人員增加的原因

◆ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析  

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴大管理幅度？       

◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費

◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費

◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析

◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆ 表格：《崗位定編規(guī)劃表》

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第六部分、采購與物流成本削減

    ◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

    ◆ 采購過程的責(zé)任成本

    ◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法

    ◆ 供應(yīng)商定價策略分析

    ◆ 采購價格分析的11種方法

    ◆ 降低采購成本的22種策略

◆最佳采購點的選擇

◆ 三管齊下控制采購總成本

    ◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

    ◆ 供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流

◆ 案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

◆ 表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》

◆ 案例：供應(yīng)商報價分析表

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第七部分、降低成本工作的推行

◆ 設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法

◆ 材料成本的降低實務(wù)

◆ 人工成本的降低實務(wù)

 

◆ 管理成本的降低實務(wù)                                               

◆ 營銷費用的降低實務(wù)

◆向流程改進要效益

◆ 案例：某上市企業(yè)成本控制操作標準

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

第八部分、成本管理實施策劃

◆ 成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

◆ ＴＣＭ全面成本管理

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標并分解落實

◆ 如何制定成本控制方案

◆ 成本控制八大要決

◆ 成本績效評估與激勱

◆《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》

◆ 案例：某企業(yè)成功實施成本控制之方案

◆ 練習(xí)：本章重點知識競賽

 

講師介紹

楊華 老師

220年精益生產(chǎn)與班組管理等課題培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗

27年世界五百強企業(yè)管理經(jīng)驗

2深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員

2中國管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員

2“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎?wù)?/p>

2中國科學(xué)院EDA中心選聘講師

2華為公司《HTWI班組建設(shè)與現(xiàn)場改善》咨詢項目輔導(dǎo)顧問

2多家國家級協(xié)會部委學(xué)習(xí)平臺視頻錄制選定講師

工作資歷

1996.3---2000.2    三洋電機（蛇口）有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進改善部部長；

2000.3---2003.3    偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理；

2003.3---2008.9    培訓(xùn)咨詢機構(gòu)項目總監(jiān)；

2008.9  至今       培訓(xùn)咨詢機構(gòu)首席培訓(xùn)咨詢師

2至2023年已擁有七年世界五百強企業(yè)管理經(jīng)驗和二十年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過上千場培訓(xùn)，多次培訓(xùn)輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團和國有企業(yè)，積累了豐富的咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗。

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