《TCM降本增效-向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)》

 

【課程時(shí)間】10月18-19日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)費(fèi)用】RMB3800 元/人，年卡會(huì)員8張票（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)、茶點(diǎn)）

【課程對(duì)象】總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及致力于管控成本的人士。

 

課程背景
成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)

原材料持續(xù)上漲、勞動(dòng)力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購(gòu)成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越擠壓而微薄……

1、原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。

2、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤(rùn)空間。

3、新版勞動(dòng)法的頒布，勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。

4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤(rùn)下降。

5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。

6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。

7、競(jìng)爭(zhēng)的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。

8、客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力。

在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。面對(duì)困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無(wú)濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過(guò)持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢(qián)和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說(shuō)，10年前的控制成本只是為了賺得多一點(diǎn)的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！

 

課程收益

◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

◆ 課程針對(duì)工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用

◆ 掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,進(jìn)而策劃方法消除浪費(fèi)

 

課程大綱

第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識(shí)

◆ 我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；

◆ 成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

◆ 公家的東西，不用白不用；

◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處；

◆案例分析:員工樹(shù)立“省即賺”的思想

◆ 小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革

◆ 工廠成本管理與控制的重要性

◆ 十二大成本法則

◆ 花出去的錢(qián)是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

◆ 為什么說(shuō)成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)

◆ 導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素           

◆ 中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

◆ 成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

◆ 案例分析：制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

◆消除萬(wàn)惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)

◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)

◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；        

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法

◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)

◆ 增值——工作的目標(biāo)；

◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

◆ 案例：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

◆ 表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

    ◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

    ◆ 精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對(duì)策

    ◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

    ◆ 識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)真假效率

    ◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

    ◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法

    ◆ 六大方法減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

    ◆ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與對(duì)策

◆ 物料定額制定五大方法                                　　　

◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本　　　　　　

    ◆ 車(chē)間平面分析與立體分析

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費(fèi)用科目明細(xì)》        

《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

◆ 案例：《材料成本控制方案》《PONC計(jì)算表》

◆ 案例：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%

◆ 案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

◆ 案例：顧問(wèn)一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬(wàn)

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第五部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員     

◆ 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法

◆ 如何知道人員過(guò)剩   

◆ 間接人員增加的原因

◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析  

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？       

◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

◆ 案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆ 表格：《崗位定編規(guī)劃表》

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第六部分、采購(gòu)與物流成本削減

    ◆ 為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

    ◆ 采購(gòu)過(guò)程的責(zé)任成本

    ◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法

    ◆ 供應(yīng)商定價(jià)策略分析

    ◆ 采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法

    ◆ 降低采購(gòu)成本的22種策略

◆最佳采購(gòu)點(diǎn)的選擇

◆ 三管齊下控制采購(gòu)總成本

    ◆ 降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率

    ◆ 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

◆ 案例：某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作

◆ 表格：《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》

◆ 案例：供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第七部分、降低成本工作的推行

◆ 設(shè)計(jì)過(guò)程成本控制的六大原則與方法

◆ 材料成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 人工成本的降低實(shí)務(wù)

 

◆ 管理成本的降低實(shí)務(wù)                                               

◆ 營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

◆向流程改進(jìn)要效益

◆ 案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第八部分、成本管理實(shí)施策劃

◆ 成本管理部門(mén)的設(shè)置與職責(zé)要求

◆ ＴＣＭ全面成本管理

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

◆ 如何制定成本控制方案

◆ 成本控制八大要決

◆ 成本績(jī)效評(píng)估與激勱

◆《利潤(rùn)中心業(yè)績(jī)考核KPI》《績(jī)效面談反饋表》

◆ 案例：某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

 

講師介紹

楊華 老師

220年精益生產(chǎn)與班組管理等課題培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)

27年世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

2深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員

2中國(guó)管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員

2“中國(guó)管理創(chuàng)新人物特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)?wù)?/p>

2中國(guó)科學(xué)院EDA中心選聘講師

2華為公司《HTWI班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)改善》咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問(wèn)

2多家國(guó)家級(jí)協(xié)會(huì)部委學(xué)習(xí)平臺(tái)視頻錄制選定講師

工作資歷

1996.3---2000.2    三洋電機(jī)（蛇口）有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長(zhǎng)；

2000.3---2003.3    偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理；

2003.3---2008.9    培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總監(jiān)；

2008.9  至今       培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)首席培訓(xùn)咨詢師

2至2023年已擁有七年世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和二十年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過(guò)上千場(chǎng)培訓(xùn)，多次培訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)有企業(yè)，積累了豐富的咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

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