智能物流、倉儲設(shè)計與運作管理培訓(xùn)
【培訓(xùn)日期】2022年11月25-26日
【培訓(xùn)地點】廣州
【培訓(xùn)對象】物流經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、主管、項目經(jīng)理、營運總監(jiān)、經(jīng)理、物資管理、物流倉儲主管、班組長等供應(yīng)、物流、倉儲、運輸部門及其參與跨職能團(tuán)隊相關(guān)管理人員。
 
【課程背景】
如果倉庫管理混亂，這對公司意味著什么？其影響不言而喻。當(dāng)前企業(yè)普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業(yè)知識了解不夠，庫存不準(zhǔn)，經(jīng)常找不到貨。企業(yè)的現(xiàn)狀也存在空間不足、收發(fā)貨都在一起，比較亂的問題，庫內(nèi)貨物堆碼擺放不規(guī)范，配送臨時性任務(wù)多，加上配送工人態(tài)度差，客戶服務(wù)意識淡薄，員工不夠敬業(yè)，管理人員工作計劃性不強(qiáng)，隨機(jī)性時常發(fā)生，導(dǎo)致客戶投訴反饋；由于員工配送服務(wù)能力不強(qiáng)，導(dǎo)致經(jīng)常工人裝錯貨物，而且時間又不準(zhǔn)，業(yè)務(wù)不熟，服務(wù)質(zhì)量差等等問題。
一直以來，許多朋友對倉庫管理的認(rèn)知，可能還只停留在收發(fā)貨的階段以為倉庫管理，不就是收發(fā)貨嗎？其實，這還真誤解了倉庫管理。倉庫管理管的是企業(yè)資產(chǎn)中的“物”，公司的流動資產(chǎn)，除了錢，剩下的就是“物”，從某種程度上而言，不重視“物”的管理，就是不重視公司的“資產(chǎn)”。
另外，通過該課程的學(xué)習(xí)，還可以讓大家明白，倉庫管理≠庫存管理！倉庫管理管的是倉庫里的貨物（庫存），而庫存管理，則是為啥會有這些貨物（庫存）。
最后，隨著市場環(huán)境多變、不確定、系統(tǒng)復(fù)雜、信息模糊的無常時代的到來，如何進(jìn)行高效配送，以滿足內(nèi)外部客戶日益增長的需求，是我們倉儲人員需要關(guān)注和思考的問題。
 
【培訓(xùn)目標(biāo)】
■了解物流與倉儲管理的基礎(chǔ)知識與發(fā)展動態(tài)，了解標(biāo)桿企業(yè)的運作方法；
■掌握物流規(guī)劃、配送中心的管理體系及流程，掌握各模塊間的鏈接及建立物流監(jiān)控平臺；
■掌握物流與倉儲管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法與技巧；
■掌握物流與倉儲管理的績效分析方法與改善方法。
 
【課程大綱】
第一章：現(xiàn)代倉儲管理與智能化物流趨勢
一、物料倉儲管理普遍面臨的問題
倉庫退料退貨的管理
倉庫管理常見的5大難題
二、內(nèi)部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
2、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)；
4、沒有成熟或有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)計算和控制方法；
5、缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。
三、倉儲、物流與跨部門之間的合作
企業(yè)部門之間的良好協(xié)作；企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系
供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
四、物流智能化及發(fā)展趨勢介紹
物流智能化趨勢介紹
物流與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趨勢
物流與物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趁勢
物流新技術(shù)的發(fā)展趨勢
五、智能化物流計劃與倉儲管理中的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析
集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
物流與供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
物流與供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具
 
第二章：倉庫相關(guān)概念與倉庫管理基本原則
一、倉庫管理的相關(guān)概念
1.倉庫
2. 庫存
3.庫、架、層、位四個維度的定位管理
4.堆碼法則
5.倉庫現(xiàn)場管理涉及的標(biāo)識（日期、規(guī)格、數(shù)量、料號等是否清晰）
6.賬目、實物、標(biāo)識卡，是否三者相符
7.6S與五防
8.WMS
二、倉庫管理的基本原則
1.先進(jìn)先出原則
2.憑單出入庫原則
3.不檢驗不入庫原則
4.賬實卡相符原則
5.分區(qū)存放原則等
 
 
第三章：倉庫作業(yè)流程與倉庫單據(jù)
一、倉庫入庫的分類管理
1.原材料入庫2.成品、半成品入庫
3.調(diào)撥入庫4.退貨（客戶）和退料（產(chǎn)線）入庫
5.其他入庫
二、入庫流程
1.入庫計劃2.入庫檢驗3.收貨作業(yè)
4.上架、賬務(wù)處理
三、倉庫出庫的分類管理
1.成品出庫2.產(chǎn)線領(lǐng)料3.調(diào)撥、委外、退貨出庫
四、出庫流程
1.接到發(fā)貨通知并打印發(fā)貨單
2.備貨、裝車、賬務(wù)處理
五、倉庫單據(jù)管理
1.作用2.種類3.格式與規(guī)范4.整理技巧
 
第四章：如何設(shè)計倉庫報表
一、反饋倉庫實時狀況的報表
二、倉庫匯總數(shù)據(jù)（進(jìn)銷存）的報表
三、倉庫作業(yè)、實操層面的報表
理論依據(jù)：
數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)收集、挖掘、處理、分析
趨勢：目標(biāo)設(shè)定、現(xiàn)狀比對、跟蹤、反饋
問題：思維模式、分析方法、工具、常見誤區(qū)
方案：計劃梳理、執(zhí)行、審核驗證、應(yīng)急預(yù)防
 
第五章：盤點的概念與盤點方法
一、盤點的定義（分類：按時間跨部、內(nèi)容、作用）和意義
二、盤點的基礎(chǔ)流程
計劃->安排->準(zhǔn)備->作業(yè)->分析->賬務(wù)處理
三、四種常見盤點作業(yè)方法介紹
 
第六章：倉庫績效指標(biāo)該如何設(shè)計
一、倉庫績效指標(biāo)分類
二、倉庫過程管理指標(biāo)
作業(yè)準(zhǔn)確->及時->態(tài)度
（比如收發(fā)貨準(zhǔn)確率，單據(jù)、上架等）
三、倉庫綜合管理指標(biāo)
1.庫存準(zhǔn)確（賬實相符；庫位準(zhǔn)確）
2.費用指標(biāo)（倉儲費用率；單位倉儲成本；庫存損耗率；人均效率；安全事故次數(shù)等）
四、倉儲綜合利用指標(biāo)
1.吞吐量
2.月均庫存
3.面積利用率
 
第七章：如何構(gòu)建高效的物料配送體系
一、領(lǐng)料制、發(fā)料制、配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限，實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物
 
流部門統(tǒng)一管理）
2、如何進(jìn)行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
（2）看板配送運作
（3）電子標(biāo)簽看板配送運作
四、倉儲與配送技術(shù)現(xiàn)代化
1、倉儲與配送技術(shù)發(fā)展趨勢
2、倉儲與配送新技術(shù)應(yīng)用６個視頻案例：
1）條形碼/2）電子標(biāo)簽／3）RFID／4）喂料系統(tǒng)／5）自動立體貨架／6）電子標(biāo)簽、自動分揀與輸送
 
系統(tǒng)
五、先進(jìn)倉儲管理應(yīng)用軟件選擇關(guān)注的三大問題
1、先進(jìn)的倉儲管理應(yīng)用軟件應(yīng)具備的功能
2、如何規(guī)避軟件功能及其供應(yīng)商選擇的風(fēng)險
3、先進(jìn)的倉儲管理應(yīng)用軟件及其供應(yīng)商選擇應(yīng)注意的關(guān)鍵點
 
第八章：提高人際敏感度，實現(xiàn)高效跨部門溝通
1、理論講解篇
■DISC 理論講解
■DISC行為風(fēng)格類型識別
■案例引導(dǎo)：各個部門的行為風(fēng)格歸納
2、實戰(zhàn)篇
■情景演練：溝通公式
■不同性格特點在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議
■情景演練：向不同風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)匯報工作
■案例引導(dǎo)：每種特質(zhì)的應(yīng)對之道
 
【講師介紹】
   高上老師
教育及資格認(rèn)證：
南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
4D領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗
（海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)歷及專長：
高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊，獲得集團(tuán)全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）
曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
高老師服務(wù)過的客戶有：艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風(fēng)本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團(tuán)有限公司、浙江省銀輪機(jī)械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達(dá)斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。
 

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