質(zhì)量成本管理突破
 

價格：4380元/人  

導師：白寶俊老師  

慧制咨詢高級顧問、慧制精益學院導師

課程日期：9月19-20日（周四周五、上海開課）

參訓對象：質(zhì)量管理相關(guān)人員、生產(chǎn)運營、技術(shù)/工程/研發(fā)經(jīng)理、各部門主管及工程師、SQE、財務(wù)管理人員等；

中國制造業(yè)成本降低異常困難，其中質(zhì)量成本就高達30%以上，全面質(zhì)量成本管理的有效實施，可降低生產(chǎn)制造成本10%，利潤增加20%！
在企業(yè)運營中
你是否因為產(chǎn)品成本高，在市場上輸于競爭對手？
你是否銷售額上升，但利潤率卻不斷下降？
面對客戶的不斷降價的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？
在后危機時代，不能不用的利器---質(zhì)量成本分析與改善

【課程特色】
從完整系統(tǒng)到具體工具運用，脈絡(luò)清晰，通俗易懂。
深入產(chǎn)線，用產(chǎn)線實例進行工具運用及剖析。
趣味沙盤游戲，從游戲中簡單直觀的了解問題。
海量案例、各行各業(yè)包羅其中?？梢砸源藶殍b。
10年以上生產(chǎn)運營實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，高超授課技巧。幫您排憂解惑。

【課程收益】
通過本課程，我們將清楚的告訴您：
■為什么要推進質(zhì)量成本管理？
■什么才是質(zhì)量成本管理真諦？
■質(zhì)量成本管理與財務(wù)的成本管理有什么關(guān)系？
■質(zhì)量成本管理可以帶來哪些收益？

【課程大綱】
PART 1 質(zhì)量成本管理基礎(chǔ)篇
1、為啥它是利器
■后危機時代的內(nèi)憂外患
案例：一個老總的煩惱(10分鐘)
■初識這把劍-----啥是質(zhì)量成本管理
1)  工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
2)  質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
3)  質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
4)  質(zhì)量成本的四大組成部分
5)  質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧
■為什么通常的財務(wù)管理無法降低質(zhì)量成本
1)  工廠財務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹
2)  如何在制造費用中識別質(zhì)量成本
3)  不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價圖
4)  如何建立三級質(zhì)量成本科目
5)  三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
6)  質(zhì)量成本目標制定及預(yù)算管理方法

2、是花對錢，還是多花錢-----用好質(zhì)量預(yù)防降成本
實例演練：質(zhì)量成本歸類分析
■質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計分析
1)  工廠中常見的質(zhì)量預(yù)防活動
2)  質(zhì)量預(yù)防活動中的人員成本分析
3)  質(zhì)量預(yù)防活動中的物質(zhì)成本分析
■如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率
1)  產(chǎn)品開發(fā)過程關(guān)鍵路徑圖
2)  產(chǎn)品量產(chǎn)準備與量產(chǎn)放行條件
3)  DFMEA/PFMEA質(zhì)量管理工具介紹
4)  DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運用
5)  8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運用

3、防微杜漸，體檢也需要------適當降低質(zhì)量鑒定成本
■質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計分析
1)  工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動
2)  產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動的形式與分類
3)  生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法
4)  質(zhì)量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計
5)  質(zhì)量鑒定活動中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計
6)  質(zhì)量鑒定成本效率分析圖
7)  最佳質(zhì)量鑒定成本點判定方法
■如何提高質(zhì)量鑒定成本效率
1)  如何提高檢驗活動的有效性
2)  影響檢驗活動有效性的因素分析
3)  測量系統(tǒng)能力分析（MSA）簡介
4)  影響測量、檢驗系統(tǒng)能力的關(guān)鍵因素
5)  過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運用

4、一分都不要漏---質(zhì)量缺陷一座隱形的金礦
■質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計分析
1)  內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
2)  工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動
3)  隱性內(nèi)部缺陷成本分析
4)  內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表
5)  供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析
6)  供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計方法
7)  外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法
■如何降低質(zhì)量缺陷成本
1)  QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2)  質(zhì)量問題的解決工具：因果圖、表
3)  質(zhì)量缺陷成本的目標管理運用
4)  來料質(zhì)量缺陷原因分析
5)  來料質(zhì)量缺陷責任追究及索賠方法
6)  如何防止外部質(zhì)量成本風險
7)  客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧
實例演練：質(zhì)量成本分析與改善

PART 2 質(zhì)量成本管理應(yīng)用篇
1、什么是推進質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)
■質(zhì)量成本管理推進的必要條件
■推進前應(yīng)做哪些準備

2、質(zhì)量成本管理的重心是什么
■明白初衷,不偏離目標
■常見的偏離初衷和目標的表現(xiàn)及其后果

3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的難點與重點
實例演練：質(zhì)量成本科目設(shè)置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
■質(zhì)量成本科目設(shè)置時需要思考的維度
■質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關(guān)
■如何確保質(zhì)量成本采集數(shù)據(jù)的可信度

4、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析的的難點與重點
■質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析由誰發(fā)布—-一個不容忽視的問題
■質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析法由分析目的說了算

【講師介紹】
    白寶俊老師,五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家
讓運營簡單快樂 讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問題解決]專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
六西格瑪黑帶認證講師
系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，并做過幾百場改善經(jīng)驗
專業(yè)背景：
1.[上海] 服務(wù)于上海企業(yè)管理咨詢有限公司高級顧問
輔導過奧文電機項目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團] 曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。
推行全員改善，全面推進6S和可視化.
獨立領(lǐng)導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術(shù)和SPC控制，提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制
2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領(lǐng)導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。
4．[普利司通] 曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔當工作
建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應(yīng)商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。
主抓質(zhì)量改進活動，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動，上下工序走訪活動等等
5.  [第三橡膠廠]主要從事過車間技術(shù)員，工藝員，項目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作
建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產(chǎn)品的CCC認證；
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術(shù)，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測中的應(yīng)用論文。

擅長課程：
六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設(shè)備維修等；

講師優(yōu)勢：
白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設(shè)備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4180元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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