市場需求是變化性的和富有彈性，但是企業(yè)的生產條件（4M-人機料法）卻是固定的。在此情況下，如何做好產銷調配是一專門的學問。它既包括許多小的調配技巧，亦有專業(yè)化的數學模式，這樣才能將產銷調配做到最佳化。 本課程雖在介紹多元化的“產銷調配”技術，使計劃由“計劃書”而轉變成有彈性的“做盤算”，去適應需求多變的市場，這些專業(yè)技術，看似十分堅澀，但是學習后卻輕易可應用于實際問題上，它們已融于現代化生產運作管理中，使學員在短時間內獲得最的的收益。 學到什么 1.完全了解與活用生產管理中的諸多專業(yè)性調配技術。 2.產銷計劃的精義是“盤算調配”而不是“計劃報告”，本課程將會導引認識計劃的變通性與適應的各種技巧,使強化計劃擬訂的精準性。 3.產銷調配必須要使用“策略/戰(zhàn)術”，本課可導入許多產銷調配“對策辦法+調配布局” 的手法，并使學員學到正規(guī)的“策略規(guī)劃”過程，有助于使未來的“××計劃”擬定時的可行性與務實性。 參加對象: 生產物料、生控企劃、采購、業(yè)務等生產相關部門干部領導與工程技術人員。

精彩授教:

賀禮 臺灣清華大學核工、臺大心理學士，美國堪薩斯大學碩士、博士。曾任政治大學副教授、文化大學勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成功大學工業(yè)管理研究所教授、成功大學交通管理研究所所長、交通大學客座講師；歷任宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)人事總務經理、虹志計算機人力資源部經理、旭麗電子管理處處長(光寶集團)、克林登工業(yè)關系部經理、連鎖企業(yè)副總，曾為富士康、建興、源興、美的、通用汽車、大鵬證券、TDK、亞洲光學、偉易達、正崴、致通等300余家企業(yè)進行咨詢和培訓，具有豐富的企業(yè)咨詢經驗及良好的口碑。

課程內容:

第一講 產銷調配概論導入/首先調配人力資源
1.1什么是調配布局（Re-deploy）？它如何去調配資源（4M+3M）
1.2調配的標準為什么?1950年導入的精致化調配(Refinery)范例與1980年管理科學的最佳化調配(Optimal)
1.3成功調配的歷史戰(zhàn)爭跡事
1.4產銷為什么要調配?其調配形式有幾類?
1.5什么是調配策略,它的戰(zhàn)略面與戰(zhàn)術面是什么?
1.6認識4M資源模式與3M+?M資源群
1.7演練四大資源,體會外在資源的MRP-Ⅱ模式
1.8資源有限時的豐田式管理的多能工模式
1.9人資調配的成功范例
2.0認清人資管理與人事管理的不同

簡易說明：
1.1管理即是「善用資源」在多快好省四標準外,再加上「精美準」,調配即是「精」
1.2商場上調配的標準是↑P↓C即利潤最大化,成本最小化
1.3中途島海戰(zhàn)是二戰(zhàn)中以有限資源調配成功的經典工作
1.4產銷不會均衡的,它的市場是活動變動的
1.5策略即是「對策辦法+調配布局」
1.6人機料法+訊息+金錢+市場+外在資源
1.7硬件/軟件/公關/外在
1.8有限HR人力資源增加產能的做法
1.9日班加上小晚班,以3個月契約工方式為主
2.0 HR即是活用人的才干Competence并做調配

第二講 產銷調配概論導入/外包制造部分零件
2.1存貨是供應調配第一手法,保守式存貨手法
2.2預測需求不準確中的專業(yè)手法
2.3基本供應調配矩陣圖
2.4認識TM運輸模式的最低成本調配
2.5借用TM做人資調配
2.6「養(yǎng)」多少人力資源才是最恰當?
2.7舊IE中強調產能不均衡的計算公式
2.8盡量將零件外包,自制率降低
2.9需求供應商配合成伙伴關系
3.0以Walmart為例,介紹SCM四要件

簡易說明：
2.1存貨可調配市場,但是積壓資金太多
2.2市場變動雖不可知,但是「精心預測」可減少差異
2.3 3×3供應調配矩陣圖,其中有成本數值
2.4三家供貨廠與三家需求的客戶
2.5活用TM于人力與工作的分配上
2.6人資目標的LIM三重水準(高Like/中Intend/低Must)
2.7不均衡率公式與工作調配均衡化
2.8 OEM/ODM外包是產銷調配必要手法
2.9形成「戰(zhàn)略聯盟」以TVBS四要領形成價值鏈關系
3.0 2F訊息流/QR快速反應/OW越庫作業(yè)/AP事先規(guī)劃

第三講 市場需求機率變化/等候理論簡易計算
3.1市場訂單是不可測的,但是仍有機率分布可以分析
3.2等候與延遲交期會損失客戶
3.3TC曲線分析模式求最低總成本
3.4借用采購與庫存成本的分析
3.5調配最佳化必須成本最低
3.6市場需求速率與產能服務速率
3.7范例代入求解答
3.8等候線與等候時間長短
3.9調配產能的比較
4.0活用調配模式與現場工作中

簡易說明：
3.1簡介波氏分布的精義
3.2比喻式范例介紹(美發(fā)業(yè)的產能調配)
3.3總成本曲線最低點計算圖
3.4 PC與IC曲線為例,再導入等候成本與服務成本
3.5產銷調配要求成本最低的精義
3.6λ值與μ值
3.7λ=0.20 μ=0.21代入計算
3.8實際計算
3.9增加產能劃算嗎？
4.0簡易總結要領十八招（前九招）
第四講 市場波動接單生產/物料需求系統調配
4.1精益式接單生產的基本特性
4.2精簡效益的精義?JIT模式
4.3簡介PERT計劃評核術
4.4改善「核心流程」與「內部客戶」
4.5序列/同步式流程設計，做產銷調配
4.6 MRP-Ⅰ與MRP-Ⅱ的不同點
4.7 MRP-Ⅰ的七向因素
4.8 MPS生產排程的簡易計算范例
4.9提高產能的技術群
5.0MRP發(fā)展成DRP/ERP與SCM

簡易說明：
4.1 Lean Production的少量多批接單特性 P-QCD-MS
4.2 Just-in-time與Jump-in-time即時與跳躍式同步會合模式
4.3調整作業(yè)流程節(jié)目Program中的標準工時來配合產銷調配
4.4套入DMAIC迪麥克模式，先做界定Define與量測Measure
4.5縮短生產時程的手法
4.6物料需求計劃與制造資源計劃
4.7預測Forecast/產能Capability訂單Order/庫存Inventory/物料單BOM
4.8 Master Production Schedule 主生產排程的簡易范例
4.9產能Capability的提升手法與機械稼動率提升手法
5.0善用運輸資源的DRP與企業(yè)整體資源的ERP

第五講 產銷調配采購重要/系統模擬估算產能
5.1采購的內外角色扮演
5.2供應商伙伴關系中的「技術關系/咨詢關系/資訊關系」
5.3采購已是生產的第一步（Off-Line-Production）與PQTQP五要
5.4 One Source 與More Source單一貨源與多貨源中的平衡點
5.5供應商較高的TC總成本模式
5.6市場與產能雙變動情況下的估算手法
5.7 LIM高中低標準轉化成機率數據（即產生情況的%）
5.8活用系統模式做實際產能估算
5.9技術性修正數據的技巧
6.0 SS的活用與產銷調配方式

簡易說明：
5.1對內弱勢方（乙方）服務導向，對外強勢方（甲方）要求供應商
5.2 TR-Technical Relation/ IR-Information R./ CR-Consultating R.
5.3 PQTQP模式的5要Right，時間準/貨源對/數量到/品質佳/價格低
5.4替代貨源可即刻提供零件做臨時產能提升
5.5次低總成本雙方共同負擔風險
5.6建立雙機率實證性數據分布圖
5.7以情況Ⅰ/情況Ⅱ/情況Ⅲ，再附上機率
5.8求期望值的范例
5.9經驗改正機率
6.0二者配合的最大最小可能性

第六講 線型規(guī)劃調配產能/四大狀況掌控市場
6.1資源最佳化調配模式
6.2建立（資源）限制函數與產能利用利潤最大化函數
6.3簡易范例介紹LP線型規(guī)劃
6.4轉用于其他方面的范例
6.5專業(yè)OR的過程步驟
6.6產銷不調配的四大類型與其特性
6.7待命產能的彈性化提升十八招（后九招）
6.8市場低落時，多余產能的利用方式
6.9業(yè)務面的改善七手法
7.0產銷調配管理執(zhí)行時的輔助因子

簡易說明：
6.1 Profit up，Cost down
6.2 P（X.Y）函數與資源限制不等式
6.3三個部門的上班時間限制
6.4調配其他有限資源
6.5作業(yè)研究(OR)的步驟
6.6面對困境時的對策辦法
6.7產能彈性化與安索夫P×M策略分析
6.8閑置人力的OJT/Off JT/SD的組合
6.9業(yè)務人員和家中戶建立的人際關系與服務關系
7.0 PA績效考核/BSC平衡計分卡/PRP績效有關薪資/Incentive獎工制度/PASS問題分析解決策略

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