5S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法

【課程背景】:
5S現(xiàn)場管理是指在現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業(yè)在上世紀六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點的重要法寶。
5S活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。
【培訓(xùn)收益】：
l        了解5S的要點、特點和用途
l        掌握5S實施要點和實施方法
l        了解5S推行時的難點和解決方法
l        掌握怎樣通過培訓(xùn)員工來推動5S
l        掌握怎樣使5S活動落到實處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益
【講授方式】：
1 60%專家講解答疑，40%學(xué)員互動研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬 + 游戲；
【參加對象】:生產(chǎn)企業(yè)管理員工
【授課大綱】

第一講 5S的起源和在中國的發(fā)展
1-1  5S起源與含義
1-2  5S的構(gòu)成要素
1-3  5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
1-4  5S與現(xiàn)場管理
1-5  5S與現(xiàn)代企業(yè)管理
第二講 5S的要點及實踐
2-1 整理的實踐要點
什么是整理
整理的要點
整理的推進方法
案例及實踐：
l        不要品剔除的要點（整理）
l        用油漆噴出整潔的工廠（整理）
l        “尋找”時間的浪費的排出（整理）
2-2 整頓的實踐要點
什么是整頓
整頓的要點
整頓的推進方法
案例及實踐：
l        機械場所的整頓
l         射出成型場所的整頓
l        組裝場所的整頓
l         原材料的整頓
l         部品庫和半成品的整頓
l         不良品和修理品的整頓
l        模具、治工具的整頓
l        不使用的整頓
l        情報公開化（整頓）
2-3 清掃的實踐要點
什么是清掃
清掃的要點
清掃的推進方法
清掃的辦法
案例及實踐：
l        公用場所的清掃
l        清掃就等于點檢
l        垃圾、污染的對策（清掃）
l        計測工具的點檢（清掃）
l        為技能向上而掃除微小缺陷（清掃）
l        自主保全的階段式展開（清掃）
2-4 清潔的實踐要點
什么是清潔
清潔的要點
清潔的推進方法
案例及實踐：
l        反復(fù)實施3S（清潔）
l        閃亮作戰(zhàn)（清潔）
l        標語、揭示板的保鮮作戰(zhàn)（清潔）
l        營造安全、快捷的現(xiàn)場（清潔）
2-5 素養(yǎng)的實踐要點
什么是素養(yǎng)
素養(yǎng)的要點
素養(yǎng)的推進方法
5S的定著化
案例及實踐：
l        一天的工作與5S
l        5S的維持與定著化（素養(yǎng)）
第三講 5S推進的7大工具
3-1  5S欠點列舉法
l        標簽紙記入
l        問題點的一覽表
3-2  5S查檢表
3-3  紅牌作戰(zhàn)
l        使用對象
l        基準
l        貼紅牌物品的處置
3-4  VM法
3-5  定點攝影法
3-6  看板的活用
3-7  5個為什么
第四講 5S推行的步驟
4.1  成立推行組織
4.2  擬定推行方針和目標
4.3  擬定工作計劃
4.4  說明與教育
4.5  活動前的宣導(dǎo)造勢
4.6  5S活動樣板試行
4.7  5S活動評鑒
4.8  5S活動全面導(dǎo)入實施
4.9  評鑒公布及獎懲
4.10            檢討及改善修正
4.11            納入日常管理活動

【培訓(xùn)講師】陳曉亮老師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問
【實戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
²     輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
²     輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
²     以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔相應(yīng)的責任。
²     用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】
1.    授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.    授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.    授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《企業(yè)競爭力提升實務(wù)》、《5S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益管理實務(wù)》、《6S管理實務(wù)》、《班組長現(xiàn)場管理訓(xùn)練營》、《目視化管理實務(wù)》、《標準作業(yè)實務(wù)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場管理》等

培訓(xùn)費用：1800元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐費等，其他食宿費用學(xué)員自理）

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