【課程價格】600元/人
【一天課程】統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。 有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。 統(tǒng)計過程控制課程的目的，學習將生產(chǎn)線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎活動。
在設計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、MSA、QC 工程表…等。透過過程能力分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG于2005年6月正式發(fā)布了《統(tǒng)計過程控制SPC》參考手冊第二版。
很多企業(yè)以前統(tǒng)計技術常用于零件而不是過程，或者就是“玩數(shù)字游戲”，應用統(tǒng)計技術來控制輸出（例如零件）應僅僅是第一步，只有當產(chǎn)生輸出的過程（如控制參數(shù)）成為我們努力的重點，這些方法才能在改進質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本上充分發(fā)揮作用。
《基于MINITAB軟件操作SPC統(tǒng)計過程控制》課程將統(tǒng)計分析與工程問題實際結合起來，并結合MINITAB軟件，詳細分解MINITAB軟件操作步驟的同時，對輸出的結果進行詳細明確的統(tǒng)計解釋，再配合專門的數(shù)據(jù)包，以小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、講師與學員互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，結合產(chǎn)品實際情況現(xiàn)場研討，讓學員體驗統(tǒng)計控制過程，關注現(xiàn)場現(xiàn)實事例。

【參加人員】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
【課程收益】
 掌握統(tǒng)計過程控制SPC的方法和使用過程 ；
 獲得預防優(yōu)于檢測的概念 ，避免浪費 ；
 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
 了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
 掌握新版中各類特殊控制圖的應用環(huán)境及應用方法；
 掌握新版中提出的過程能力分析方法；
 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。

【對象】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

【課程內(nèi)容】
第一講  基本統(tǒng)計概念
1、總體和樣本
2、數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
3、正態(tài)分布及性質(zhì)
4、常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差
5、二項分布及性質(zhì)、應用
6、泊松分布及性質(zhì)、應用
案例分析：正態(tài)分布、二項分布、泊松分布的應用？
第二講  持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
1、預防和探測
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
4、局部措施和對系統(tǒng)采取措施
5、過程控制和過程能力
6、過程改進循環(huán)和過程控制
7、控制圖：過程控制和改進的工具
8、控制圖的有效使用和益處
第三講  控制圖運用步驟
1、控制圖運用步驟
2、定義過程
3、確定作圖的特性
4、選擇控制圖
5、測量系統(tǒng)分析
6、決定抽樣方式
第四講  計量型控制圖
1、平均值極差控制圖
2、平均值標準差控制圖
3、中位數(shù)極差控制圖
4、單值移動極差控制圖
案例分析：Xbar-R、Xbar-S、X-RM圖練習、判定過程是否穩(wěn)定？
第五講  新增的復雜SPC控制圖
1、預控圖
2、標準化控制圖
3、計數(shù)型標準化控制圖
4、檢測小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖
4、單值移動極差控制圖
第五講  新增的復雜SPC控制圖
1、預控圖
2、標準化控制圖
3、計數(shù)型標準化控制圖
4、檢測小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖
4、單值移動極差控制
第六講  認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、過程術語的定義
2、條件描述
3、建議使用的過程測量
4、過程能力CPK實例
5、雙向、單向公差的能力分析
6、過程性能指數(shù)PPK，設備能力指數(shù)CMK比較
案例分析：過程能力指數(shù)CP、CPK計算及過程能力分析？過程性能指數(shù)PP、CPK計算及性能指數(shù)分析？
第七講 計數(shù)型控制圖
不良率控制圖　　　
不良數(shù)控制圖
缺陷數(shù)控制圖
單位缺陷數(shù)控制圖
案例分析：NP、P、C、U圖練習、判定過程是否穩(wěn)定？并分析過程能力？
第八講 案例分析和討論
第九講  考試（45分鐘）
【講師介紹】
鮮萬世
  鮮先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關的管理體系以及質(zhì)量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。
   鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓需求  發(fā)布需求

主題

上課時間

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現(xiàn)在報名

推薦課程