【課程價格】1800元/人
SPC部分：以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的基本原理和實踐；使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具以及它在過程控制中的作用；了解新版SPC內(nèi)容以及和舊版SPC的異同之處。
MSA部分：幫助理解測量系統(tǒng)及其統(tǒng)計特性，認識測量系統(tǒng)對產(chǎn)品控制和過程控制中數(shù)據(jù)收集的影響；采用在教員引導下的練習，使學員學會偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復性、再現(xiàn)性分析的實踐經(jīng)驗，具備開展測量系統(tǒng)分析和改進的能力；了解并掌握計數(shù)型測量系統(tǒng)和復雜測量系統(tǒng)的基本概念和應用方法。

【參加人員】
SPC：本課程適用于那些開發(fā)應用統(tǒng)計過程控制的人員，直接負責產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)收集，控制圖構建和監(jiān)控，對控制結果進行評價分析的人員，有關的管理人員，以及其他需要了解SPC的人員。
MSA：本課程適用于那些開發(fā)應用測量系統(tǒng)的人員，直接開展測量、檢測、試驗的人員，負責測量系統(tǒng)評價分析的人員，有關的管理人員，以及其他需要了解MSA的人員。
【課程內(nèi)容】
（一）持續(xù)改進之路
①　SPC簡史
②　產(chǎn)品控制和過程控制
③　缺陷發(fā)現(xiàn)和缺陷預防
④　質量和生產(chǎn)力的關系
（二）一些簡單的統(tǒng)計數(shù)
①　點圖和柱狀圖
②　均值和中值
③　標準差和極差
④　樣本和群體
（三）變差
①　變差的普通和特殊原因
②　受控和非受控過程
③　以時間分布作圖
（四）抽樣程序
①　理想樣本
②　抽樣和能力
③　抽樣和控制策略
（五）樣本均值
①　過程控制和產(chǎn)品能力
②　正態(tài)分布
（六）控制圖模式
①　  & R 和  & s圖
②　計算控制限
③　選用正確的控制圖
（七）控制圖解釋
①　失控信號
②　反應計劃
（八）過程能力
①　過程能力指數(shù)
②　過程能力和產(chǎn)品能力
③　用控制圖數(shù)據(jù)評價能力
④　測量變差的來源
⑤　量具R & R 研究
（九）單值圖
（十）計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
第二版新增控制圖簡介
課 程 內(nèi) 容（MSA部分）
（一）概述
①　什么是測量系統(tǒng)
②　什么是測量誤差
③　為何要做測量系統(tǒng)分析
（二）MSA和QS9000/TS16949
①　汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
②　如何滿足ISO/TS16949對MSA的要求
③　優(yōu)勝者的方法
（三）測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
①　理想狀態(tài)
②　變差的表達
③　統(tǒng)計特性
（四）分辨率
①　量具的分辨力
②　測量系統(tǒng)的分辨力
③　數(shù)據(jù)集的概念
（五）偏倚線性和穩(wěn)定性
（六）開展重復性和再現(xiàn)性分析
（七）屬性類量具
（八）比較工具
①　圖析
②　ANOVA
（九）MSA技術總結
（十）練習
①　練習一：定義測量系統(tǒng)
②　練習二：偏倚
③　練習三：線性
④　練習四：測量方法
⑤　練習五：重復性和再現(xiàn)性
⑥　練習六：圖析法
⑦　練習七：依據(jù)數(shù)據(jù)的決策
學員要求：
一、僅需具備基本的數(shù)學知識和運算能力，帶計算器、直尺。
二、參加MSA的學員需要根據(jù)講師要求準備量具和產(chǎn)品
培訓目標：
SPC部分
a. 理解SPC的基本原理和實踐方法；
b. 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
c. 掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
d. 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
MSA部分
a. 定義測量系統(tǒng)、理解測量系統(tǒng)變差及其來源；
b. 確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃；
c. 具備基本的運算能力，以評價測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復性、再現(xiàn)性、準確度和精確度；
d. 通過測量系統(tǒng)分析，提高選用、維護和改進測量系統(tǒng)有效性的能力；
e. 滿足ISO/TS16949和MSA手冊等的要求
培訓方法：
a. 小組練習
通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握相關方法和工具的理解和應用
b. 培訓評估
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
①　課堂上積極有意義的提問。
②　知識的探討和分享
③　積極參與小組練習
c. 評分練習
通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為多項選擇和問答題。
d. 最終評估
通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
e. 考試
考試時間為兩個小時，開卷考試。70%正確為考試通過標準
f. 證書
培訓評估和考試合格后由中衛(wèi)頒發(fā)培訓證書

【講師介紹】
鮮萬世
鮮先生在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。
   鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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