【課程價格】1200元/人
【兩天課程】本課程主要是解決企業(yè)中抽樣檢驗的內(nèi)容。經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)員將對抽樣檢驗的原理有一定了解，如產(chǎn)品抽樣的特征曲線（OC曲線）、統(tǒng)計抽樣中的風(fēng)險。此外，學(xué)員可獲得經(jīng)由應(yīng)用適當(dāng)工具所產(chǎn)生益處的理解，通過課程的學(xué)習(xí)，掌握不同的情況下如何設(shè)計和選擇不同的抽樣方案。
【參加人員】
項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。
【課程內(nèi)容】
第1章    抽樣檢驗概述
1.1   “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2    檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3    抽樣檢驗
1.4    統(tǒng)計抽樣國家標(biāo)準(zhǔn)
1.5    抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的選擇
第2章    統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1   單位產(chǎn)品
2.2   不合格與不合格品
2.3    批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4    樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5    檢查后批的處理
2.6    致命不合格的處理
2.7    抽檢特性曲線——OC曲線
第3章    計數(shù)型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用說明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例）
3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計原則
3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃
第4章    抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進(jìn)一步信息
1）  平均樣本量
    2）  平均出廠質(zhì)量
3）  平均出廠質(zhì)量上限
第5章    常見的其他計數(shù)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較
5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)為例
第6章    計量型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)與計數(shù)型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)的比較
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用方法及例
學(xué)員背景要求：
 具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

培訓(xùn)方法：
• 實際案例講解
通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原理、運(yùn)用步驟、注意事項；
• 小組練習(xí)
– 通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應(yīng)用。
• 培訓(xùn)評估：
– 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
• 課堂上積極有意義的提問。
• 知識的探討和分享
• 積極參與小組練習(xí)
• 評分練習(xí)
– 通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解應(yīng)用練習(xí)。
• 最終評估
　　　　　 通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

【講師介紹】
鮮萬世
  鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設(shè)檢驗，回歸分析,實驗設(shè)計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。
   鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設(shè)計。多年的工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動。他能通過恰當(dāng)而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。
鮮先生其咨詢和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)。

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