詳細目錄：

第一篇 金屬熱處理技術概論
第一章 熱處理工藝技術
第二章 熱處理設備操作技術
第三章 熱處理質量檢驗技術

第二篇 金屬熱處理常見工藝技術五百種
第一章 退火與正火
第一節(jié) 完全退火
第二節(jié) 不完全退火
第三節(jié) 其他退火
第四節(jié) 正火
第二章 淬火
第一節(jié) 完全淬火
第二節(jié) 不完全淬火
第三節(jié) 其他淬火
第三章 回火與時效
第一節(jié) 回火
第二節(jié) 時效
第四章 表面淬火
第一節(jié) 感應加熱表面淬火
第二節(jié) 高頻加熱表面淬火
第三節(jié) 高頻預正火淬火
第四節(jié) 高頻無氧化淬火
第五節(jié) 滲碳和滲氮感應表面淬火
第六節(jié) 其他表面淬火
第五章 化學熱處理
第一節(jié) 滲碳
第二節(jié) 滲氮
第三節(jié) 碳氮其滲
第四節(jié) 滲硼
第五節(jié) 其他化學熱處理
第六章 形變熱處理
第一節(jié) 高溫形變淬火
第二節(jié) 亞溫形變淬火
第三節(jié) 低溫形變淬火
第四節(jié) 其他形變熱處理

第三篇 金屬熱處理質量缺陷分析防治
第一章 概述
第二章 熱處理裂紋
第一節(jié) 熱處理裂紋的一般概念
第二節(jié) 加熱不當形成的裂紋
第三節(jié) 金屬零件的淬火裂紋
第四節(jié) 影響淬火裂紋形成的因素
第五節(jié) 預防淬火裂紋的方法
第六節(jié) 其他熱處理裂紋
第三章 熱處理變形
第一節(jié) 工件熱處理的尺寸變化
第二節(jié) 工件熱處理的形狀畸變
第三節(jié) 熱處理變形的一般規(guī)律
第四節(jié) 熱處理變形的校正
第四章 殘余內應力
第一節(jié) 熱處理內應力
第二節(jié) 殘余應力對力學性能的影響
第三節(jié) 殘余應力的調整和消除
第五章 組織不合格
第一節(jié) 熱處理與組織、性能的關系
第二節(jié) 氧化與脫碳
第三節(jié) 過熱與過燒
第四節(jié) 低、中碳鋼預備熱處理球化體級別不合格
第五節(jié) 滲碳組織缺陷
第六節(jié) 滲氨組織缺陷
第七節(jié) 滲硼組織缺陷
第六章 力學性能不合格
第一節(jié) 熱處理和硬度
第二節(jié) 拉伸性能和疲勞強度不合格
第三節(jié) 耐腐蝕性能不良
第四節(jié) 持久蠕變性能不合格
第五節(jié) 非鐵金屬合金力學性能不合格
第七章 脆性
第一節(jié) 回火脆性
第二節(jié) 低溫脆性
第三節(jié) 氫脆性
第五節(jié) 其他脆性
第八章 其他熱處理缺陷
第一節(jié) 化學熱處理和表面熱處理特殊缺陷
第二節(jié) 真空熱處理和保護熱處理缺陷
第三節(jié) 有色金屬合金熱處理缺陷
第九章 熱處理缺陷預防
第十章 熱處理缺陷分析案例

第四篇 金屬熱處理最新標準應用
第一章 基本規(guī)定標準應用
第一節(jié) 金屬熱處理工藝術語
第二節(jié) 熱處理工藝材料術語
第三節(jié) 熱處理設備術語
第四節(jié) 金屬熱處理工藝分類及代號
第五節(jié) 可控氣氛分類及代號
第六節(jié) 熱處理工藝材料分類及代號
第七節(jié) 熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法
第二章 熱處理的能源利用標準應用
第一節(jié) 熱處理生產電耗定額及其計算和測定方法
第二節(jié) 熱處理節(jié) 能技術導則
第三節(jié) 熱處理生產燃料消耗定額及其計算和測定方法
第三章 熱處理安全技術與環(huán)保標準應用
第一節(jié) 金屬熱處理生產過程安全衛(wèi)生要求
第二節(jié) 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定
第三節(jié) 熱處理車間空氣中有害物質的限值
第四節(jié) 熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法
第五節(jié) 熱處理鹽溶(鋇鹽、硝鹽)有害固體廢物分析方法
第六節(jié) 熱處理環(huán)境保護技術要求
第四章 整體和表面熱處理標準應用
第一節(jié) 鋼件的正火與退火
第二節(jié) 鋼件的淬火與回火
第三節(jié) 鋼的鍛造余熱淬火回火處理
第四節(jié) 鋼鐵件的火焰淬火回火處理
第五節(jié) 鋼鐵件的感應淬火回火處理
第六節(jié) 灰鑄鐵件熱處理
第七節(jié) 可鍛鑄鐵熱處理
第八節(jié) 球墨鑄鐵熱處理工藝及質量檢驗
第九節(jié) 不銹鋼和耐熱鋼熱處理
第十節(jié) 高溫合金熱處理
第十一節(jié) 鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理
第十二節(jié) 金屬制件在鹽浴中的加熱和冷卻
第十三節(jié) 真空熱處理
第十四節(jié) 鋼鐵件激光表面淬火
第十五節(jié) 沖模用鋼及其熱處理技術條件
第五章 化學熱處理標準應用
第一節(jié) 離子滲氮
第二節(jié) 硼砂熔鹽滲金屬
第三節(jié) 深層滲碳
第四節(jié) 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火處理
第五節(jié) 氣體氨碳共滲
第六節(jié) 滲硼
第七節(jié) 鋼件的氣體滲氮
第八節(jié) 金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋁技術條件
第九節(jié) 鹽浴硫碳氮共滲
第十節(jié) 低溫化學熱處理工藝方法選擇通則
第十一節(jié) 粉末滲金屬
第十二節(jié) 鋼鐵構件固體滲鋁工藝及質量檢驗
第六章 典型零件熱處理標準應用
第一節(jié) 機床零件熱處理
第二節(jié) 滾動軸承零件熱處理
第三節(jié) 高速齒輪材料選擇及熱處理質量控制的一般規(guī)定
第四節(jié) 齒輪調質工藝及其質纛控制
第五節(jié) 齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質量控制
第六節(jié) 齒輪火焰及感應淬火工藝及其質量控制
第七節(jié) 齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及其質量控制
第八節(jié) 齒輪氣體碳氮共滲工藝及其質量控制
第七章 熱處理質量控制與檢驗標準應用
第一節(jié) 熱處理質量控制要求
第二節(jié) 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
第三節(jié) 鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度測定
第四節(jié) 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核
第五節(jié) 鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
第六節(jié) 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定
第七節(jié) 鋼件零件滲金屬層金相檢驗方法
第八節(jié) 熱作模具鋼顯微組織評級
第九節(jié) 滲硼層顯微組織、硬度及層深檢測方法
第十節(jié) 高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗
第十一節(jié) 鋼件感應淬火金相檢驗
第十二節(jié) 珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗
第十三節(jié) 低、中碳鋼球化體評級
第十四節(jié) 中碳鋼與中碳合金結構鋼
第十五節(jié) 薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測
第十六節(jié) 灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質量檢驗和評級
第十七節(jié) 鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法
第十八節(jié) 鋼鐵硬度銼刀檢驗方法
第十九節(jié) 鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則
第二十節(jié) 鋼鐵零件強化噴丸的質量檢驗方法
第二十一節(jié) 定量金相手工測定方法
第二十二節(jié) 鋼箔測定碳熱法
第八章 熱處理工藝材料標準應用
第一節(jié) 化學熱處理滲劑技術條件
第二節(jié) 固體滲碳劑
第三節(jié) 防滲涂料技術條件
第四節(jié) 熱處理保護涂料一般技術要求
第五節(jié) 熱處理常用淬火介質技術要求
第六節(jié) 有機物水溶性淬火介質性能測定方法
第七節(jié) 聚乙烯醇合成淬火劑技術條件
第八節(jié) 測定工業(yè)淬火油冷性能的鎳合金探頭實驗方法
第九節(jié) 熱處理用氬氣、氮氣、氫氣一般技術條件
第十節(jié) 高、中溫熱處理鹽浴校正劑
第十一節(jié) 熱處理用鹽
第九章 熱處理設備標準應用
第一節(jié) 液態(tài)淬火冷卻設備技術條件
第二節(jié) 熱處理電熱設備

第五篇 金屬熱處理常用數(shù)據(jù)速查
第一章 鋼熱處理常用數(shù)據(jù)速查
第二章 鑄鐵熱處理常用數(shù)據(jù)速查
第三章 有色金屬熱處理常用數(shù)據(jù)速查
第四章 化學熱處理常用數(shù)據(jù)速查

第六篇 相關標準規(guī)范

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