《新型模具工藝技術(shù)手冊(cè)》
新型模具工藝技術(shù)手冊(cè)3冊(cè)
第1篇排樣的優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一章排樣的作用與重要性
第一節(jié)排樣的作用
第二節(jié)排樣的重要性

第二章排樣時(shí)應(yīng)考慮的問題
第一節(jié)沖壓工藝與沖壓生產(chǎn)
第二節(jié)原材料供應(yīng)
第三節(jié)模具結(jié)構(gòu)與加工工藝

第三章載體的種類與特點(diǎn)
第一節(jié)載體、搭邊及作用
第二節(jié)載體的基本類型與特點(diǎn)

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第四章條料的排樣技巧
第一節(jié)制件在條料上獲取的沖壓方法
第二節(jié)工序件的攜帶方法
第三節(jié)提高材料利用率
第四節(jié)工位數(shù)的多少
第五節(jié)工序的先后安排
第六節(jié)分段切除余料的連接方式
第七節(jié)側(cè)刃和導(dǎo)正銷孔位置的安排
第八節(jié)合理選用載體
第九節(jié)合理排樣的其他技巧

第五章排樣圖的畫法與表示
第一節(jié)對(duì)于平板形制件
第二節(jié)對(duì)于彎曲成形件
第三節(jié)對(duì)于拉深件
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第六章排樣實(shí)例
第一節(jié)片狀件
第二節(jié)成形件
第三節(jié)多件混合排樣
第一章多工位級(jí)進(jìn)模的特殊含義
第二章多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓特點(diǎn)與功能
第三章多工位級(jí)進(jìn)模的分類和命名

第四章多工位級(jí)進(jìn)模的使用條件與合理應(yīng)用
第一節(jié)多工位級(jí)進(jìn)模使用的基本條件
第二節(jié)多工位級(jí)進(jìn)模的合理應(yīng)用

第五章多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟和注意事項(xiàng)

第六章多工位級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)

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第二篇級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與沖壓工藝分析
第一章級(jí)進(jìn)沖裁與工藝性
第一節(jié)級(jí)進(jìn)沖裁工藝性應(yīng)注意的問題
第二節(jié)合理選用沖裁間隙
第三節(jié)沖裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的確定
第二章級(jí)進(jìn)彎曲與工藝性
第三章級(jí)進(jìn)拉深與工藝性

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第3篇帶料多工位連續(xù)拉深排樣設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算
第一章帶料多工位連續(xù)拉深的特點(diǎn)和應(yīng)用
第一節(jié)帶料連續(xù)拉深的特點(diǎn)
第二節(jié)帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
第二章帶料連續(xù)拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計(jì)算
第一節(jié)毛坯直徑 的計(jì)算
第二節(jié)工藝切口形式與帶料寬度,、步距進(jìn)距- 的計(jì)算
第三章帶料拉深系數(shù)和相對(duì)拉深高度

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第四章帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算
第一節(jié)帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算基本步驟
第二節(jié)各次拉深直徑的計(jì)算
第三節(jié)各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
第四節(jié)各次拉深高度
第五節(jié)整帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法

第五章帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算示例
第一節(jié)帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續(xù)拉深
第二節(jié)帶料有工藝切縫的單孔焊片對(duì)排連續(xù)拉深
第三節(jié)帶料無工藝切口的管殼連續(xù)拉深
第六章帶料連續(xù)拉深工序排樣圖例

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第4篇模具的機(jī)械制圖與識(shí)圖及識(shí)讀模具機(jī)械圖案例
第一章投影基礎(chǔ)
第一節(jié)緒論
第二節(jié)投影法簡介
第三節(jié)基本體的投影及其三視圖
第四節(jié)組合體的投影及其三視圖
第五節(jié)軸測投影圖

第二章制圖與識(shí)圖基礎(chǔ)
第一節(jié)模具零件形狀的表達(dá)方法
第二節(jié)模具零件圖
第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件與常用件規(guī)定表示法
第四節(jié)模具裝配圖

第三章識(shí)讀模具機(jī)械圖案例
第一節(jié)識(shí)讀金屬與塑料制件圖案例
第二節(jié)識(shí)讀標(biāo)準(zhǔn)模架圖案例
第三節(jié)識(shí)讀模具圖典型案例
第四節(jié)模具制圖測繪大型作業(yè)

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第5篇步距與定距定位方式
第一章步距的確定與步距精度
第一節(jié)步距的確定
第二節(jié)步距精度

第二章料寬的確定
第一節(jié)導(dǎo)料板有側(cè)壓裝置時(shí)的料寬
第二節(jié)導(dǎo)料板無側(cè)壓裝置時(shí)的料寬
第三節(jié)采用側(cè)刃定距時(shí)的料寬

第三章條料的一般定距定位
第一節(jié)擋料定位
第二節(jié)側(cè)刃和側(cè)刃擋塊
第三節(jié)側(cè)壓裝置

第四章條料的導(dǎo)正定距定位
第一節(jié)凸模上導(dǎo)正銷
第二節(jié)獨(dú)立式凸模式導(dǎo)正銷

第五章條料的混合定距定位應(yīng)用
第一節(jié)擋料釘與導(dǎo)正銷混合使用
第二節(jié)側(cè)刃與導(dǎo)正銷混合使用
第三節(jié)自動(dòng)送料裝置機(jī)構(gòu)與導(dǎo)正銷混合使用

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第6篇凸、凹模的結(jié)構(gòu)和固定
第一章凸、凹模的作用與設(shè)計(jì)原則
第一節(jié)凸、凹模的作用
第二節(jié)凸、凹模的設(shè)計(jì)原則

第二章凸模
第一節(jié)凸模的種類和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
第二節(jié)常見的凸模形式與固定方法
第三節(jié)凸模的防轉(zhuǎn)安裝
第四節(jié)凸模工作高度可調(diào)結(jié)構(gòu)
第五節(jié)級(jí)進(jìn)模的凸模固定示例
第六節(jié)凸模長度的確定
第七節(jié)凸模的強(qiáng)度驗(yàn)算

第三章凹模
第一節(jié)凹模的基本分類
第二節(jié)凹模的常用結(jié)構(gòu)
第三節(jié)凹模刃口形式
第四節(jié)凹模外形尺寸的確定
第五節(jié)凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距
第六節(jié)螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度

第四章凸、凹模的互換性

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第7篇多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)裝置
第一章冷沖模架與導(dǎo)向裝置
第一節(jié)冷沖模架的基本類型與合理選用
第二節(jié)模架的導(dǎo)向裝置類型
第三節(jié)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的基本結(jié)構(gòu)與安裝方式
第四節(jié)模柄
第二章卸料裝置
第一節(jié)固定卸料裝置
第二節(jié)彈壓卸料裝置
第三章彈性元件
第一節(jié)圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧
第二節(jié)強(qiáng)力彈簧
第三節(jié)碟形彈簧
第四節(jié)工業(yè)用普通橡膠橡皮墊
第五節(jié)聚氨酯橡膠彈簧
第六節(jié)氮?dú)鈴椈?

第四章導(dǎo)料裝置
第一節(jié)導(dǎo)料形式與導(dǎo)料板
第二節(jié)導(dǎo)料桿和條料浮頂桿
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第五章頂出裝置
第六章限位裝置
第七章斜楔與滑塊裝置
第一節(jié)斜楔、滑塊的功能與分類
第二節(jié)斜楔、滑塊的角度與尺寸計(jì)算
第三節(jié)斜楔、滑塊裝置應(yīng)用示例
第四節(jié)斜楔、滑塊的基本技術(shù)要求和安裝
第八章倒沖裝置

第九章間歇切斷裝置
第一節(jié)棘輪凸輪間歇切斷機(jī)構(gòu)
第二節(jié)可編程控制器間歇切斷機(jī)構(gòu)
第十章微調(diào)裝置
第一節(jié)垂直微調(diào)裝置
第二節(jié)水平微調(diào)裝置
第十一章安全監(jiān)測保護(hù)裝置
第一節(jié)自動(dòng)保護(hù)裝置
第二節(jié)典型線路分析
第十二章防止廢料制件的上浮與下堵
第一節(jié)廢料上浮的原因
第二節(jié)防止廢料上浮的方法
第三節(jié)廢料下堵與防止方法
第十三章其他零部件及設(shè)計(jì)要素
第一節(jié)凹模表面廢料或制件的清理
第二節(jié)固定板
第三節(jié)墊板
第四節(jié)螺釘和銷釘
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第8篇多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)用范例
第一章空調(diào)翅片多工位級(jí)進(jìn)模
第一節(jié)翅片的特點(diǎn)與沖壓工藝分析
第二節(jié)翅片模
第三節(jié)翅片沖壓設(shè)備
第二章沖裁多工位級(jí)進(jìn)模
第一節(jié)密封條鋼芯級(jí)進(jìn)模
第二節(jié)轉(zhuǎn)子片級(jí)進(jìn)模
第三節(jié) 腳與 腳引線框級(jí)進(jìn)模
第三章沖裁、壓彎多工位級(jí)進(jìn)模
第一節(jié)隔離片壓包、切彎、沖孔、落料級(jí)進(jìn)模
第二節(jié)陽極沖孔、沖廢料、成形、落料級(jí)進(jìn)模
第三節(jié)彈簧鉤級(jí)進(jìn)模
第四節(jié)絲架級(jí)進(jìn)模
第五節(jié)細(xì)長簧片級(jí)進(jìn)模
第六節(jié)收錄機(jī)機(jī)芯的開門推板級(jí)進(jìn)模
第七節(jié)接線片級(jí)進(jìn)模
第八節(jié)軛鐵件綜合成形級(jí)進(jìn)模
第九節(jié)支架級(jí)進(jìn)模
第十節(jié)側(cè)彎支座級(jí)進(jìn)模
第十一節(jié) 工位導(dǎo)電片級(jí)進(jìn)模
第十二節(jié)耳環(huán)集成式級(jí)進(jìn)模
第十三節(jié)多個(gè)制件混排級(jí)進(jìn)模
第四章帶料連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模
第一節(jié)帶料連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
第二節(jié)撕拉蓋級(jí)進(jìn)模
第三節(jié)壓簧圈級(jí)進(jìn)模
第四節(jié)隔離罩級(jí)進(jìn)模
第五節(jié)管帽級(jí)進(jìn)模
第六節(jié)管殼整帶料自動(dòng)連續(xù)拉深模
第七節(jié)多用途管座整帶料自動(dòng)連續(xù)拉深模
第八節(jié)電位器外殼自動(dòng)連續(xù)拉深模一
第九節(jié)電位器外殼自動(dòng)連續(xù)拉深模二
第十節(jié)電動(dòng)機(jī)外殼級(jí)進(jìn)模
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第五章硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模
第一節(jié)硬質(zhì)合金模具在設(shè)計(jì)和選材時(shí)應(yīng)考慮的幾個(gè)問題
第二節(jié)硬質(zhì)合金模具結(jié)構(gòu)的一些特點(diǎn)
第三節(jié)簧片硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模
第四節(jié)雙排無搭邊定轉(zhuǎn)子硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模
第五節(jié)定轉(zhuǎn)子鐵心自動(dòng)疊裝硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模一
第六節(jié)定轉(zhuǎn)子鐵心自動(dòng)疊裝硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模二
第七節(jié)彎曲鐵心硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模
第八節(jié)鋼結(jié)硬質(zhì)合金凹模的級(jí)進(jìn)模
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第9篇級(jí)進(jìn)模主要零件材料與熱處理
第一章選用模具材料的基本要求與原則
第一節(jié)模具材料的基本要求
第二節(jié)模具材料的選用原則
第二章級(jí)進(jìn)模用材料
第一節(jié)級(jí)進(jìn)模用材料分類
第二節(jié)幾種優(yōu)質(zhì)冷作模具鋼的介紹
第三節(jié)硬質(zhì)合金
第四節(jié)鋼結(jié)硬質(zhì)合金
第五節(jié)粉末冶金高速鋼
第六節(jié)各種鋼號(hào)冷作模具鋼的特性與用途
第三章級(jí)進(jìn)模零件材料選用與熱處理要求
第一節(jié)級(jí)進(jìn)模凸、凹模的常用材料與熱處理要求
第二節(jié)級(jí)進(jìn)模一般零件的材料選用與熱處理要求
第三節(jié)冷作模具鋼退火狀態(tài)硬度、淬火溫度及硬度
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第十篇模具設(shè)計(jì)制造過程智能化集成技術(shù)
第一章模具設(shè)計(jì)制造過程的工藝仿真技術(shù)
第一節(jié)從幾何問題擴(kuò)展為工藝問題
第二節(jié)面向模具設(shè)計(jì)過程的工藝仿真技術(shù)
第三節(jié)面向模具制造過程的工藝仿真技術(shù)
第四節(jié)虛擬制造技術(shù)
第二章 集成過程的產(chǎn)品信息傳遞與數(shù)據(jù)管理技術(shù)
第一節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
第二節(jié)產(chǎn)品信息傳遞的途徑
第三節(jié)集成化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)
第四節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的體系結(jié)構(gòu)
第五節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的主要功能模塊
第六節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的實(shí)施方案
第三章 集成過程的智能化技術(shù),
第一節(jié)工藝過程計(jì)算機(jī)化,
第二節(jié)工藝過程的組成,
第三節(jié)計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃,
第四節(jié)知識(shí)工程與專家系統(tǒng),
第五節(jié)模具設(shè)計(jì)制造過程的智能化技術(shù)
第六節(jié)汽車覆蓋件成形工藝模具設(shè)計(jì)過程智能化技術(shù)的應(yīng)用-
第七節(jié)汽車覆蓋件模具制造過程智能化技術(shù)的應(yīng)用
新型模具工藝技術(shù)手冊(cè)
第十一篇模具設(shè)計(jì)反向工程
第一章反向工程概述-
第一節(jié)正向工程與反向工程-
第二節(jié)工藝反求與幾何反求-
第二章反向工程的數(shù)據(jù)采集技術(shù)
第一節(jié)常用的數(shù)據(jù)采集方法
第二節(jié)數(shù)據(jù)采集過程要解決的工程問題
第三章反向工程的數(shù)據(jù)處理技術(shù)
第一節(jié)點(diǎn)云模型預(yù)處理技術(shù)
第二節(jié)模型重構(gòu)技術(shù)
第四章反向工程在模具制造業(yè)的應(yīng)用
新型模具工藝技術(shù)手冊(cè)
第十三篇模具快速原型制造技術(shù)
第一章快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)
第一節(jié)快速原型制造技術(shù)的概念
第二節(jié)快速原型技術(shù)中常用的文件格式
第三節(jié) 的一般工藝步驟
第四節(jié) 常用的成形材料,
第二章典型的快速原型工藝和系統(tǒng)
第一節(jié)光固化立體成形
第二節(jié)漏版光固化成形
第三節(jié)疊層制造
第四節(jié)激光選區(qū)燒結(jié)
第五節(jié)三維印刷
第六節(jié)熔積成形
第七節(jié)噴墨印刷
第三章快速模具原型制造技術(shù)
第一節(jié)用快速原型直接制造模具
第二節(jié)用快速原型間接制造模具
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第12篇模具高速切削技術(shù)
第一章高速切削原理-
第一節(jié)高速切削概念的提出-
第二節(jié)高速切削優(yōu)越性,
第三節(jié)高速切削的工業(yè)應(yīng)用,
第二章高速切削的關(guān)鍵技術(shù),
第一節(jié)高速切削機(jī)床,
第二節(jié)高速切削刀具技術(shù)
第三節(jié)高速切削工藝
第四節(jié)高速切削機(jī)理
第三章高速銑削的工藝特點(diǎn)及在模具制造中的應(yīng)用
第一節(jié)模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的比較
第二節(jié)模具的高速銑削加工與電火花加工的比較
第三節(jié)高速銑削對(duì)機(jī)床的要求
第四節(jié)高速銑削對(duì)切削刀具的要求
第五節(jié)高速銑削對(duì) 系統(tǒng)功能和編程工藝的要求
第六節(jié)高速銑削對(duì)工作人員的要求
第四章電火花銑削加工
第二節(jié)電火花銑削加工過程的電極損耗補(bǔ)償技術(shù)
第三節(jié)電火花銑削加工過程的38 技術(shù)9
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第13篇級(jí)進(jìn)模的制造與裝配要點(diǎn)
第一章級(jí)進(jìn)模的加工特點(diǎn)與制模設(shè)備
第一節(jié)級(jí)進(jìn)模的加工特點(diǎn)
第二節(jié)級(jí)進(jìn)模的加工工藝流程:
第三節(jié)級(jí)進(jìn)模加工用基本設(shè)備配置
第二章級(jí)進(jìn)模制造工藝規(guī)程的制定
第一節(jié)工藝規(guī)程制定的基本步驟
第二節(jié)毛坯的選擇和要求
第三節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇
第四節(jié)加工順序的安排
第三章沖模級(jí)進(jìn)模零件加工過程中各工序的加工要點(diǎn)
第一節(jié)刨
第二節(jié)車9
第三節(jié)平磨
第四節(jié)銑
第五節(jié)坐標(biāo)鏜
第六節(jié)劃線
第七節(jié)鉗工:
第八節(jié)熱處理:
第九節(jié)成形磨:9
第十節(jié)外圓磨
第十一節(jié)內(nèi)圓磨
第十二節(jié)光學(xué)曲線磨
第十三節(jié)坐標(biāo)磨
第十四節(jié)數(shù)控線切割
第十五節(jié)電火花加工
第十六節(jié)加工中心與高速切削
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第四章不同加工方法可能達(dá)到的精度和表面粗糙度
第五章硬質(zhì)合金的加工
第一節(jié)硬質(zhì)合金毛坯與坯料加工
第二節(jié)硬質(zhì)合金電火花加工
第三節(jié)硬質(zhì)合金的磨削加工
第六章鋼結(jié)硬質(zhì)合金的加工
第一節(jié)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的切削加工
第二節(jié)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的磨削加工
第七章硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金工件的研磨
第一節(jié)研磨劑
第二節(jié)研磨劑的配制
第八章凸、凹模等關(guān)鍵零件加工工藝過程舉例
第一節(jié)級(jí)進(jìn)模關(guān)鍵零件加工工藝過程注意事項(xiàng)
第二節(jié)凸、凹模等零件加工工藝過程舉例
第九章級(jí)進(jìn)模的裝配
第一節(jié)凸、凹模沖裁間隙的調(diào)整
第二節(jié)級(jí)進(jìn)模裝配用工具和設(shè)備
第三節(jié)沖模級(jí)進(jìn)模入庫時(shí)應(yīng)具備的條件
第四節(jié)沖模級(jí)進(jìn)模裝配后應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求
第五節(jié)冷沖模裝配順序的確定
第六節(jié)級(jí)進(jìn)模的加工及裝配要點(diǎn)
第七節(jié)多工位級(jí)進(jìn)模裝配舉例
新型模具工藝技術(shù)手冊(cè)
第十章級(jí)進(jìn)模的試沖與調(diào)整
第一節(jié)試沖的作用與目的
第二節(jié)試沖過程中的調(diào)整
第十一章級(jí)進(jìn)模的保養(yǎng)與維修
第一節(jié)沖模的日常例行檢查
第二節(jié)沖模的維護(hù)與保養(yǎng)
第三節(jié)沖模的維護(hù)性修理
模具精飾加工及表面強(qiáng)化技術(shù)
第一章模具工作零件的表面強(qiáng)化
第一節(jié)模具壽命對(duì)模具工作零件表面強(qiáng)化的要求
第二節(jié)模具工作零件表面強(qiáng)化的方法
第三節(jié)模具工作零件表面強(qiáng)化層的特性
第二章模具工作零件的化學(xué)熱處理表面強(qiáng)化
第一節(jié)概述
第二節(jié)滲碳
第三節(jié)滲氮
第四節(jié)滲硼
第五節(jié)多元共滲應(yīng)用實(shí)例
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第三章模具工作零件的表面沉積覆層強(qiáng)化
第一節(jié)化學(xué)氣相沉積
第二節(jié)物理氣相沉積- .
第三節(jié)等離子體化學(xué)氣相沉積-
第四節(jié)/, 處理
第四章模具工作零件的其它表面強(qiáng)化方法
第一節(jié)激光表面強(qiáng)化
第二節(jié)火焰表面淬火
第三節(jié)離子注入表面強(qiáng)化
第五章電鍍與化學(xué)鍍
第一節(jié)電鍍的應(yīng)用與設(shè)備
第二節(jié)槽液配方和電化學(xué)原理
第三節(jié)電鍍工藝過程及質(zhì)量檢查.
第四節(jié)電鍍應(yīng)用實(shí)例
第五節(jié)化學(xué)鍍鎳磷合金
第六節(jié)電刷鍍及其應(yīng)用

新型模具工藝技術(shù)手冊(cè)
第六章模具工作零件表面的研磨與拋光
第一節(jié)研磨
第二節(jié)超精研拋..
第三節(jié)超聲波拋光
第四節(jié)擠壓珩磨
第五節(jié)電解修磨拋光
第七章照相腐蝕
第一節(jié)概述
第二節(jié)畫稿和制版
第三節(jié)模具工作零件表面處理與涂膠
第四節(jié)顯影
第五節(jié)腐蝕
第六節(jié)照相腐蝕應(yīng)用實(shí)例

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