《冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊(cè)》
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊(cè)2冊(cè)
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊(cè)
第1篇最新冷軋鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章冷軋鋼管生產(chǎn)概況
一、冷拔冷軋的比較
二、二輥式冷軋管機(jī)的工作原理
三、二輥式冷軋管機(jī)的軋管工具
四、冷軋管時(shí)金屬的變形
第二章二輥冷軋管時(shí)的相對(duì)變形
第三章二輥冷軋管時(shí)的作用力
一、金屬同軋輥的接觸面積
二、金屬作用在軋輥上的單位壓力和總壓力
三、軸向力
第四章冷軋鋼管工具的孔型設(shè)計(jì)
一、二輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)
二、二輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)算例
三、多輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)
第五章變形工具的加工制作
第六章冷軋管機(jī)的操作
一、冷軋管機(jī)的工作制度
二、冷軋管機(jī)開(kāi)動(dòng)前的檢查和調(diào)整
三、冷軋時(shí)軋機(jī)的故障及其消除
第七章幾種專用鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝
一、鍋爐鋼管用鋼
二、品種及技術(shù)條件
三、冷拔高壓鍋爐鋼管的生產(chǎn)工藝
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第2篇最新旋壓鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章鋼管的用途和分類(lèi)
第二章鋼管的技術(shù)要求
第一節(jié)技術(shù)要求的內(nèi)容
第二節(jié)各類(lèi)鋼管的主要技術(shù)要求
一、管道用鋼管
二、熱工設(shè)備用鋼管
三、機(jī)械工業(yè)用管
四、石油、地質(zhì)鉆探用管
五、化學(xué)工業(yè)用管
第三章鋼管的主要生產(chǎn)方法
第一節(jié)熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法
第二節(jié)焊管生產(chǎn)方法
第三節(jié)鋼管冷加工方法
第四章鋼管對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人類(lèi)生活的重要意義
第五章鋼管生產(chǎn)向?qū)I(yè)化集中化方向發(fā)展
第六章各國(guó)無(wú)縫鋼管與鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀
一、美國(guó)
二、蘇聯(lián)
三、日本
四、西德
五、英國(guó)
六、法國(guó)
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第3篇無(wú)縫鋼管與鋼管生產(chǎn)工藝流程
第一章管坯及管坯加熱
第一節(jié)管坯及其軋前準(zhǔn)備
一、管坯種類(lèi)及選擇
二、管坯的技術(shù)條件
三、管坯檢查和表面清理
四、管坯切斷
五、管坯定心
六、定型
第二節(jié)管坯加熱
一、管坯加熱的目的和要求
二、管坯加熱爐
三、加熱制度
第二章管坯穿孔
第一節(jié)二輥斜軋穿孔機(jī)及穿孔過(guò)程
一、二輥斜軋穿孔機(jī)
二、二輥斜軋穿孔機(jī)的工具
三、斜軋穿孔的變形過(guò)程
四、斜軋穿孔變形區(qū)幾何和調(diào)整參數(shù)圖
第二節(jié)斜軋穿孔運(yùn)動(dòng)學(xué)
一、二輥斜軋運(yùn)動(dòng)參數(shù)
二、滑動(dòng)系數(shù)
三、摩擦力自動(dòng)調(diào)節(jié)
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第三節(jié)斜軋穿孔過(guò)程的咬入條件
一、一次咬入條件
二、二次咬入條件
三、影響斜軋穿孔咬入的因素
四、其它型式穿孔機(jī)的二次咬入條件
第四節(jié)孔腔形成機(jī)理
一、孔腔形成理論
二、孔腔對(duì)穿孔工藝的影響
三、防止過(guò)早產(chǎn)生孔腔的措施
第五節(jié)斜軋穿孔時(shí)金屬變形
一、基本變形
二、附加變形
第六節(jié)軋制力參數(shù)計(jì)算
一、軋制力
二、頂頭軸向力
三、導(dǎo)板的作用力
四、軋制力矩
五、工藝參數(shù)對(duì)軋制力參數(shù)的影響
第七節(jié)穿孔機(jī)工具設(shè)計(jì)
一、工具設(shè)計(jì)的要求和內(nèi)容
二、穿孔機(jī)軋輥設(shè)計(jì)
三、頂頭設(shè)計(jì)
四、導(dǎo)板設(shè)計(jì)
第八節(jié)穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)確定
一、穿孔機(jī)調(diào)整要求與內(nèi)容
二、調(diào)整參數(shù)確定步驟
第九節(jié)二輥斜軋穿孔的新工藝
一、大送進(jìn)角穿孔
二、頂推穿孔
三、軸向出料和頂桿循環(huán)使用
四、采用機(jī)架上蓋鉸接、導(dǎo)板支座液壓移動(dòng)和連接軸頭快速開(kāi)脫
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等裝置采用這種措施可以減少更換工具的時(shí)間
五、采用工藝潤(rùn)滑
第十節(jié)其他穿孔方法
一、狄舍爾穿孔機(jī)穿孔
二、雙支座的菌式穿孔機(jī)穿孔
三、三輥斜軋穿孔機(jī)穿孔
四、推軋穿孔
五、壓力穿擴(kuò)孔
第十一節(jié)毛管延伸
一、延伸工序作用
二、延伸工序方法
三、二次穿孔
四、延伸
第三章毛管的延伸
第一節(jié)毛管的延伸
第二節(jié)料軋延伸時(shí)金屬的變形及其均壁作用
一、延伸時(shí)金屬的變形
二、均壁的機(jī)理
三、延伸后毛管偏心度的大小
四、影響偏心度的因素
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第四章毛管軋制
第一節(jié)自動(dòng)軋管機(jī)及其軋管過(guò)程
一、自動(dòng)軋管機(jī)組成
二、自動(dòng)軋管機(jī)軋管過(guò)程
三、自動(dòng)軋管機(jī)及其操作的改進(jìn)
第二節(jié)自動(dòng)軋管變形過(guò)程與變形區(qū)幾何參數(shù)
一、變形過(guò)程
二、改善橫向壁厚不均措施
三、變形區(qū)幾何參數(shù)
第三節(jié)圓孔型中軋管運(yùn)動(dòng)學(xué)特點(diǎn)
一、速度分析
二、前滑
第四節(jié)軋管咬入條件
一、實(shí)現(xiàn)一次咬入條件
二、實(shí)現(xiàn)二次咬入條件
三、軋制第二道時(shí)的咬入條件
四、帶后推力時(shí)的一次咬入條件
五、影響軋管咬入條件的因素
第五節(jié)自動(dòng)軋管軋制力參數(shù)計(jì)算
一、軋制力
二、頂頭軸向力
三、每個(gè)軋輥的純軋制力矩
四、主要工藝因素對(duì)軋制力參數(shù)的影響
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第六節(jié)自動(dòng)軋管機(jī)工具設(shè)計(jì)
一、軋輥設(shè)計(jì)
二、頂頭設(shè)計(jì)
三、工具材質(zhì)
第七節(jié)荒管均整
一、均整的目的
二、均整機(jī)及工具
三、均整機(jī)的變形過(guò)程
四、均整機(jī)變形、運(yùn)動(dòng)和力能參數(shù)
五、均整機(jī)工具設(shè)計(jì)
六、均整機(jī)調(diào)整參數(shù)
第八節(jié)連續(xù)式軋管機(jī)軋管
一、連續(xù)軋管機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
二、 連軋管機(jī)軋制特點(diǎn)
三、 連軋管機(jī)的孔型設(shè)計(jì)
四、 連軋管機(jī)的心棒
五、 連軋管機(jī)各架速度配置
六、荒管頭尾厚度控制
第九節(jié)三輥軋管機(jī)軋管
一、三輥軋管機(jī)工作原理
二、三輥軋管機(jī)工具設(shè)計(jì)
三、三輥軋管機(jī)調(diào)整參數(shù)
第十節(jié)+—,-.. 軋管機(jī)軋管
一、+—,-.. 軋管機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
第十一節(jié)擠壓鋼管/
一、擠壓原理/
二、擠壓工藝的主要問(wèn)題
三、擠壓工模具/0
四、擠壓表編制
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第五章鋼管定徑與減徑
第一節(jié)鋼管空心軋制理論
一、鋼管空心軋制時(shí)的變形
二、定、減徑和張力減徑軋制力計(jì)算1/
第二節(jié)二輥式定、減徑工藝1
一、二輥式定、減徑機(jī)及其軋輥孔型
二、減徑變形量及其分配
三、三輥式定、減徑機(jī)孔型設(shè)計(jì)
四、各架軋輥轉(zhuǎn)速
設(shè)定
第三節(jié)張力減徑工藝
一、設(shè)備特點(diǎn)
二、減力減徑變形制度
三、三輥式減徑機(jī)孔型設(shè)計(jì)
第六章鋼管酸洗
第一節(jié)碳鋼和低合金鋼管的酸洗
一、硫酸和鹽酸酸洗的原理及特點(diǎn)
二、酸洗的工藝過(guò)程
三、酸洗溶液的使用制度
四、酸洗溶液的配制和調(diào)整
五、影響酸洗速度的主要因素
六、酸洗缺陷
七、酸洗緩蝕劑
八、酸洗液的檢驗(yàn)
九、酸洗設(shè)備
第二節(jié)高合金鋼管的酸洗
一、酸法酸洗
二、堿酸復(fù)合洗
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第七章鋼管的潤(rùn)滑
第一節(jié)摩擦和潤(rùn)滑的基本概念
一、摩擦的起因和類(lèi)型
二、摩擦引起的后果
三、潤(rùn)滑的作用
四、對(duì)潤(rùn)滑的要求
第二節(jié)磷酸鹽處理加皂化的潤(rùn)滑方式
一、磷酸鹽處理的原理
二、磷化液各成分的配比和調(diào)整
三、磷化過(guò)程的質(zhì)量分析
四、皂化和去磷
第三節(jié)化學(xué)鍍銅加皂化或其他工藝潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式
一、化學(xué)鍍銅的原理及工藝
二、鍍銅后鋼管的工藝潤(rùn)滑和去銅
第四節(jié)草酸鹽處理加皂化的潤(rùn)滑方式
一、草酸鹽處理的原理
二、草化后的皂化
第五節(jié)不銹鋼鋼管的牛油石灰潤(rùn)滑
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第八章鋼管的熱處理
第一節(jié)鋼管熱處理的目的和方法
第二節(jié)熱處理設(shè)備
一、室狀熱處理爐
二、輥底式連續(xù)熱處理爐
三、分段式快速熱處理爐
四、電接觸加熱的熱處理裝置
五、管式光亮淬火爐
六、電加熱真空熱處理爐
第三節(jié)熱處理工藝制度
第四節(jié)鋼管熱處理的主要缺陷
第九章鋼管的冷卻和精整
第一節(jié)鋼管冷卻
一、冷床型式
二、鋼管冷卻制度
第二節(jié)鋼管的精整和檢查
一、鋼管的矯直
二、鋼管的切斷
三、鋼管的熱處理
四、鋼管尺寸和質(zhì)量檢查
五、水壓試驗(yàn)
六、打印、涂油、包裝和特殊加工
第三節(jié)鋼管質(zhì)量的保證
一、表面質(zhì)量的保證
二、幾何尺寸精度的保證
三、鋼管性能的保證
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第三篇最新熱軋鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章小型無(wú)縫鋼管機(jī)組的產(chǎn)品及技術(shù)條件
第一節(jié)小型無(wú)縫鋼管機(jī)組的產(chǎn)品及其發(fā)展方向
第二節(jié)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件
第二章 機(jī)組的生產(chǎn)工藝過(guò)程及其主要設(shè)備
第一節(jié) 機(jī)組的工藝過(guò)程
一、、 機(jī)組生產(chǎn)方式
二、 機(jī)組生產(chǎn)方式
第二節(jié) 機(jī)組機(jī)械設(shè)備和加熱設(shè)備
一、剪斷鋸斷設(shè)備
二、管坯及鋼管加熱設(shè)備
三、 機(jī)組主軋機(jī)
四、精整設(shè)備
第三節(jié) 機(jī)組平面布置方式
第三章管坯及其軋前準(zhǔn)備
第一節(jié)管坯+
一、對(duì)管坯的要求及影響管坯質(zhì)量的因素+
二、管坯質(zhì)量和穿孔方法
第二節(jié)管坯的截?cái)嗪投ㄐ?
一、管坯的截?cái)?
二、定心
第三節(jié)管坯鋼管加熱+
一、低溫段加熱時(shí)期
二、高溫段加熱時(shí)期
三、加熱曲線
四、加熱溫度的確定
五、加熱過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷
六、鋼管加熱的特點(diǎn)+
七、管坯加熱爐的節(jié)能++
第四章熱軋鋼管原理
第一節(jié)鋼管斜軋穿孔原理
一、斜軋穿孔變形過(guò)程
二、斜軋穿孔運(yùn)動(dòng)學(xué)
三、斜軋穿孔時(shí)的咬入條件
四、斜軋穿孔時(shí)金屬的變形和流動(dòng)
五、斜軋實(shí)心圓坯的應(yīng)力及變形狀態(tài)———孔腔形成機(jī)理
六、斜軋穿孔作用力及力矩
七、三輥穿孔機(jī)的變形原理
八、導(dǎo)盤(pán)穿孔機(jī)的變形原理
九、菌式錐形輥穿孔機(jī)的變形原理
第二節(jié)鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理
一、二輥斜軋延伸機(jī)的變形原理
二、三輥斜軋延伸機(jī)的軋制過(guò)程特點(diǎn)
三、二、三輥斜軋定徑機(jī)的變形特點(diǎn)
四、二輥均整機(jī)的變價(jià)特點(diǎn)
第三節(jié)鋼管縱軋圓孔型中軋制原理
一、圓孔型中的軋管過(guò)程和變形過(guò)程
二、變形區(qū)和孔型的幾何參數(shù)
三、圓孔型中軋管的咬入條件
四、圓孔型中軋管的運(yùn)動(dòng)學(xué)
五、在圓孔型中軋管的變形
六、圓孔型中軋管時(shí)的作用力和力矩的確定
第四節(jié)頂管變形原理
一、頂管的變形過(guò)程
二、頂管負(fù)荷試驗(yàn)研究
第五節(jié)無(wú)縫鋼管軋機(jī)的節(jié)電
一、影響無(wú)縫鋼管軋機(jī)電耗的因素
二、無(wú)縫鋼管軋機(jī)的電耗計(jì)算也適用于其他軋機(jī)
三、無(wú)縫鋼管軋機(jī)附屬設(shè)備的電耗計(jì)算
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第五章熱軋工具設(shè)計(jì)
第一節(jié)穿孔機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、軋輥設(shè)計(jì)
二、頂頭設(shè)計(jì)
三、導(dǎo)板和導(dǎo)盤(pán)設(shè)計(jì)
第二節(jié)自動(dòng)軋管機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、軋輥及回送輥設(shè)計(jì)
二、軋管機(jī)頂頭設(shè)計(jì)
第三節(jié)料軋延伸機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、三輥軋管機(jī)的工具設(shè)計(jì)
二、二輥延伸機(jī)的工具設(shè)計(jì)
第四節(jié)均整機(jī)的工具設(shè)計(jì)
第五節(jié)定減徑機(jī)及矯直機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、定徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)
二、無(wú)張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)和軋制表編制
三、矯直機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)
第六章小型無(wú)縫鋼管機(jī)組的生產(chǎn)效率
第一節(jié)產(chǎn)量分析
一、軋制圖表及生產(chǎn)圖表
二、生產(chǎn)率計(jì)算
三、小型無(wú)縫鋼管機(jī)組的增產(chǎn)措施
第二節(jié)降低金屬消耗
第三節(jié)節(jié)約能源
一、 + 機(jī)組節(jié)能潛力
二、小型無(wú)縫鋼管機(jī)組的節(jié)能方向
第七章特殊的合金鋼管生產(chǎn)
第一節(jié)不銹耐熱鋼管的生產(chǎn)
一、不銹鋼的化學(xué)成分及高溫下的組織
二、不銹鋼的工藝性質(zhì)
三、不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝
第二節(jié)軸承鋼管的生產(chǎn)
一、軸承鋼的化學(xué)成分及高溫下的組織
二、軸承鋼的加工性能
三、軸承鋼管的生產(chǎn)流程
四、軸承鋼管的生產(chǎn)工藝問(wèn)題以 機(jī)組為例
第三節(jié)其他合金鋼管的生產(chǎn)
一、高壓鍋爐管的生產(chǎn)
二、精密合金管的生產(chǎn)
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第八章軋制表編制
第一節(jié)自動(dòng)軋管機(jī)組軋制表編制
一、各軋機(jī)后管子尺寸、主要工具及管坯尺寸的確定
二、各軋機(jī)的調(diào)整參數(shù)計(jì)算
三、軋制表參數(shù)的校驗(yàn)
四、可換部件的選擇
五、現(xiàn)廠計(jì)算軋制表的方法和程序
第四篇最新冷拔鋼管生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章冷拔鋼管生產(chǎn)概述
一、供料方式
二、拔制方法
三、工藝過(guò)程
四、冷拔生產(chǎn)工藝革新
第二章拔管時(shí)的外力及應(yīng)力狀態(tài)
一、壓力加工時(shí)的外力
二、拔管時(shí)的外力及應(yīng)力狀態(tài)
三、拔管過(guò)程力學(xué)特征
第三章空拔過(guò)程分析
一、變形過(guò)程和變形區(qū)
二、空拔時(shí)壁厚的變化
第四章空拔管增減壁算式精度差的原因
一、同管壁厚差破壞了壁厚變化規(guī)律
二、同架壁厚差給提高管壁精度增添了困難
三、帶芯棒拔制后管壁上浮
第五章空拔均壁作用的條件性
一、拔后彎曲影響壁厚不均的機(jī)制
第六章空拔變形特點(diǎn)
第七章空拔管的縱裂與殘余應(yīng)力
一、鋼管縱裂的原因
二、冷拔管中殘余應(yīng)力的形成
三、降低殘余應(yīng)力的研究
四、空拔時(shí)的穩(wěn)定性
第八章短芯棒拔制過(guò)程分析
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊(cè)
第九章帶芯棒拔制的管壁上浮
一、壁厚上浮影響壁厚精度
二、壁厚上浮增大消耗
三、影響壁厚上浮量的主要因素
四、影響同架壁厚差的因素
第十章外徑擴(kuò)大量和內(nèi)徑縮小量
一、變形量的影響
二、芯棒位置的影響
第十一章游動(dòng)芯棒和長(zhǎng)芯棒的拔管過(guò)程分析
一、游動(dòng)芯棒拔制
二、長(zhǎng)芯棒拔制
第十二章拔制力和拔制速度
一、拔制力
二、拔制速度
第十三章工藝程序表的編制
冷熱軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)手冊(cè)
第十四章冷拔模具的設(shè)計(jì)、制作、選配和安裝
第一章旋壓法生產(chǎn)鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)及其分類(lèi)
一、旋壓法生產(chǎn)鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)
二、旋壓過(guò)程的分類(lèi)
第二章成型旋壓過(guò)程分析
一、變形與應(yīng)力狀態(tài)的分析
二、成型旋壓時(shí)的變形力
第三章強(qiáng)力旋壓過(guò)程分析
一、強(qiáng)力旋壓的壁厚壓下率
二、強(qiáng)力旋壓時(shí)變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)
三、用能量法確定旋壓時(shí)的旋壓力
第四章輥輪旋壓工藝
一、壁厚變薄率的選擇
二、進(jìn)給量的選擇
三、主軸轉(zhuǎn)數(shù)
四、毛坯內(nèi)徑與芯棒間隙及壁厚的選擇
五、毛坯的組織狀態(tài)
六、旋壓工具
七、旋制高強(qiáng)鋼工藝

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