詳細(xì)目錄：

第一篇 緒論
第一章 鋼管生產(chǎn)概述
第二章 焊管生產(chǎn)

第二篇 焊管的性能分析與應(yīng)用前景
第一章 中小直徑中焊鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用
第二章 熔接焊鋼管焊縫的組織和性能
第三章 接觸焊鋼管焊縫的組織和性能
第四章 熱處理
第五章 耐蝕鋼管的變形
第六章 民低碳鋼焊管的變形
第七章 電焊管使用和生產(chǎn)的前景
第八章 對(duì)電焊管和原料帶鋼的基本要求

第三篇 高頻直縫焊管生產(chǎn)新技術(shù)
第一章 高頻直縫焊管生產(chǎn)的發(fā)展概況
第二章 高頻直縫焊管生產(chǎn)工藝及其車間平面布置
第三章 高頻直縫焊管典型機(jī)組及系列
第四章 帶鋼準(zhǔn)備設(shè)備
第五章 連續(xù)式成犁機(jī)組
第六章 成型輥?zhàn)覮型設(shè)計(jì)
第七章 高頻焊接工藝與設(shè)備
第八章 飛切機(jī)
第九章 鋼管精整設(shè)備
第十章 質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)與設(shè)備
第十一章 熱處理和表面覆層
第十二章 高頻直縫焊管生產(chǎn)的自動(dòng)化
第十三章 新工藝和新技術(shù)

第四篇 爐焊鋼管與連續(xù)爐焊鋼管生產(chǎn)新技術(shù)
第一章 爐焊鋼管的生產(chǎn)工藝
第二章 爐焊鋼管可能生產(chǎn)的尺寸范圍及其用途
第三章 爐焊鋼管廠的平面布置
第四章 爐焊鋼管用原料
第五章 供料工序
第六章 加熱爐
第七章 成型和爐焊
第八章 移動(dòng)切斷
第九章 定徑機(jī)和張力減徑機(jī)
第十章 冷床
第十一章 連續(xù)爐焊管生產(chǎn)工藝
第十二章 帶鋼的準(zhǔn)備設(shè)備
第十三章 熱加工作業(yè)線設(shè)備
第十四章 飛鋸
第十五章 鋼管矯直機(jī)
第十六章 鋼管精整加工設(shè)備
第十七章 連續(xù)爐焊管生產(chǎn)和設(shè)備的改進(jìn)

第五篇 螺旋焊鋼管生產(chǎn)技術(shù)與改進(jìn)
第一章 螺旋焊鋼管的生產(chǎn)工序
第二章 螺旋焊鋼管的尺寸范圍和用途
第三章 螺旋焊鋼管車間的平面布置
第四章 螺旋焊鋼管的原料
第五章 備料送進(jìn)設(shè)備
第六章 成型
第七章 焊接
第八章 鋼管的飛切

第六篇 螺旋焊管技術(shù)改進(jìn)
第一章 螺旋焊管T字焊縫和補(bǔ)焊焊縫
第二章 應(yīng)用于螺旋焊管的新型焊接材料
第三章 減輕螺旋焊管表面輥痕的方法

第七篇鋼管的無損探傷
第一章 概述
第二章 用于鋼管的無損探傷方法
第三章 鋼管無損探傷的實(shí)際應(yīng)用
第四章 鋼管精整
第五章 精整的標(biāo)準(zhǔn)工序
第六章 矯直
第七章 切斷、端面加工
第八章 熱處理
第九章 車螺紋
第十章 磨修
第十一章 量尺、稱量
第十二章 噴字、防銹
第十三章 打捆、出廠

第八篇 焊管生產(chǎn)常見問題解答
第一章 焊管品種及其生產(chǎn)系統(tǒng)類
第二章 焊管生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)類
第三章 原料類
第四章 準(zhǔn)備工序類
第五章 成型類
第六章 L型和軋輥類
第七章 高頻焊接類
第八章 走行切斷類
第九章 矯直類
第十章 精整類
第十一章 鋼管的檢驗(yàn)類
第十二章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)類

第九篇 鋼管的熱鍍鋅生產(chǎn)
第一章 概述
第二章 熱鍍鋅原理
第三章 鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝
第四章 鋼管熱鍍鋅用工藝設(shè)備
第五章 干燥及鋅鍋加熱設(shè)施
第六章 鍍鋅車間的輔助設(shè)施
第七章 勞動(dòng)保護(hù)與安全技術(shù)
第八章 熱鍍鋅鋼管的防蝕

第十篇 鋼管生產(chǎn)相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)匯編

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