冉云帆 老師
- 所在地區(qū)： 上海
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：時(shí)間管理 團(tuán)隊(duì)建設(shè) 管理技能 流程管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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冉云帆老師的內(nèi)訓(xùn)課程
講TPM的基本概念1．TPM的定義和歷史2．TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果第二講TPM的推行準(zhǔn)備1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟第三講提案改善活動(dòng)1．提案改善活動(dòng)基本概念2．提案改善活動(dòng)組織和制度3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)第四講TPM之一——自主保養(yǎng)1．自主保養(yǎng)的基本概念2．開(kāi)展自主保養(yǎng)的七步驟第五講TPM之二——計(jì)劃保養(yǎng)1．計(jì)劃保養(yǎng)的目的2．計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)第六講TPM之三——生產(chǎn)效率化改善1．工廠中常見(jiàn)的損失2．生產(chǎn)效率化的改善方向第七講間接部門實(shí)施TPM1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門2．如何將
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一、課程縱覽 sup2;5S簡(jiǎn)介 sup2;實(shí)施5S的意義 sup2;課程整體架構(gòu)及主要內(nèi)容概覽 二、5S核心內(nèi)容 sup2;5S的定義 sup2;5S起源與發(fā)展 sup2;整理 ü概念及目的 ü劃分責(zé)任區(qū) ü整理的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ü整理的物品清單 ü個(gè)人物品處理 ü紅單運(yùn)動(dòng) sup2;整頓 ü概念及目的 ü物所匹配 ü定制管理 ü定制文檔系統(tǒng) ü標(biāo)識(shí)的策略與原則 sup2;清掃 ü概念與目的 ü誰(shuí)實(shí)施清掃以，清掃的對(duì)象，頻率 ü清掃與緊固 ü清掃與預(yù)防性維修 ü污染源清掃策略 ü實(shí)施清掃的工具：5why，根本因檢查表 sup2;標(biāo)準(zhǔn)化 ü概念和目的 ü調(diào)查研究 ü復(fù)制 ü消除 ü自動(dòng)化 ü教育 ü
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一、SPC基本概念 二、計(jì)量型控制圖 1均值極差圖–R 收集數(shù)據(jù)、計(jì)算控制限控制、圖的分析與解釋 2均值標(biāo)準(zhǔn)差圖–S 3中位數(shù)圖 4單值移動(dòng)極差圖X-MR 5過(guò)程能力 過(guò)程能力解釋、過(guò)程能力計(jì)算、過(guò)程能力評(píng)價(jià)、過(guò)程能力改進(jìn) 三、計(jì)數(shù)型控制圖 １不合格品率P圖 ２不合格品數(shù)nP ３不合格數(shù)C圖 ４單位不合格數(shù)U圖 ５過(guò)程能力 四、圖形判斷及分析方法 五、SPC案例分析與問(wèn)題解答 六、minitab軟件及應(yīng)用 1、minitab的基本操作 文件操作、工作表處理、數(shù)據(jù)處理、簡(jiǎn)單計(jì)算、項(xiàng)目管理、階段案例講解與練習(xí) 2、minitab的基本圖表 散點(diǎn)圖、直方圖、箱線圖、圖形單元修改、分組、多圖形處理等
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一.測(cè)量術(shù)語(yǔ)及測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 術(shù)語(yǔ),真值ndc等 測(cè)量不確定度,ISO表述測(cè)量中不確定度指南 測(cè)量的不確定度和MSA,測(cè)量的溯源性 二.測(cè)量過(guò)程FMEA 對(duì)產(chǎn)品決策的影響 產(chǎn)品特殊特性及顧客風(fēng)險(xiǎn)分析 對(duì)過(guò)程決策的影響GRR對(duì)能力指數(shù)Cp的影響 測(cè)量系統(tǒng)預(yù)測(cè)性和預(yù)防性維護(hù) 測(cè)量過(guò)程FMEA MSA分析計(jì)劃 測(cè)量過(guò)程FMEA與MSA分析計(jì)劃的關(guān)聯(lián) 三.測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 分辨率準(zhǔn)確度精密度重復(fù)性再現(xiàn)性穩(wěn)定性偏倚線性 四.測(cè)量系統(tǒng)變差的類型 測(cè)量過(guò)程變差模型 位置變差寬度變差測(cè)量過(guò)程變差分析 過(guò)程變差因果分析圖P．I．S．M．O．E．A誤差模型 五.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究 1.確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性 穩(wěn)定性
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篇全面質(zhì)量管理基礎(chǔ) 1、當(dāng)前企業(yè)面臨的質(zhì)量現(xiàn)狀； 2、質(zhì)量管理的世紀(jì)百年回顧； 3、TQM全面質(zhì)量管理的相關(guān)概念 質(zhì)量管理的定義、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)、全面質(zhì)量管理 4、全面質(zhì)量管理的基本要求：三全一多樣 5、TQM的基礎(chǔ)工作 6、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本知識(shí) u質(zhì)量檢驗(yàn)基本概念和質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù) u質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型與方式 u產(chǎn)品檢驗(yàn)的步驟 u質(zhì)量檢驗(yàn)與PDCA循環(huán) 7、抽樣檢驗(yàn)GB/T2828.1-2003 8、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)及出貨過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)及品質(zhì)系統(tǒng)建立。 u產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃 u進(jìn)料過(guò)程中的檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)策劃 u生產(chǎn)及出貨過(guò)程的檢驗(yàn)流程及檢
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第1天 1、6SIGMA管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動(dòng)） 2、如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6SIGMA項(xiàng)目 3、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理 4、品質(zhì)成本分析 5、因果矩陣分析法 第2天 6、潛在失效模式及效果分析（FMEA） 7、品質(zhì)功能展開(kāi)（QFD） 8、MINITAB介紹 9、測(cè)量系統(tǒng)分析 10、過(guò)程能力分析 11、多變量分析 第3天 12、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn) 13、正態(tài)分布數(shù)據(jù)分析工具 14、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn) 第4天 15、回歸和相關(guān)性分析 16、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹 17、全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 第5天 18、SPC理論 19、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC 20、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC 21、預(yù)控制圖（Pre-Co